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品質部XXXX年度改善提案
XXXX
20XX年3月8日
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目錄
20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
一
品質部組織架構及人力資源分布
二
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一、品質部組織機能
品質檢查課
IPQC組
QA組
品質部
品質改善課
CQE組
SQE組
計量組
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人力資源分布(按人力資源規划統計)
管理人員
SQE 5人
IQC 3人
IPQC 30人
QA 18人
計量、檢查員 9人
外駐QC 4人
品質經理 1人
秘書 1人
課長 2人
CQE 8人
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二、20XX年度品質部失敗成本目標
20XX失敗成本狀況
20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下
品質成本率 0.8%以下
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三、失敗成本狀況分析
內部失敗成本
外部失敗成本
補料生產成本
退貨報廢成本
長期在庫成本
非品質額
額外運費
額外運費
額外扣款
1.檢查技能不足造成不良品產生、流出
2.作業員、檢查員未執行檢查要求,造成不良品產生、流出。(責任心)
3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
非品質類失敗成本
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失敗成本產生的要因分析
員工責任心不足
檢查項目缺失
檢查員技能不足
其它非品質類成本
額外物流及扣款成本 9.52%
退貨報廢成本 8.81%
補料生產成本 76.72%
失敗成本產生要因
2011年成本數據分析
各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
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四、品質部現狀主要問題分析
有客戶標准但未執行
新品階段未關注客戶要求及行業標准
新品量產前評價漏項目
新品階段問題點未跟蹤解決
必要管控項目未在新品階段認真檢討,未能反映至工藝文件中。
不了解客戶的真正需求
不了解客戶使用狀況
不了解行業標准
檢查項目缺失
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品質部現狀主要問題分析
責任心不足
檢查員責任心不足
作業員責任心不足
技能不足
外觀異常不懂識別
測量方法錯誤
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五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
改善項目提案
高層管理者支持
2.根據現有的提案管理方法,將品質改善活動也列入獎勵制度。
激勵員工參與改善活動。
相關職能部門的績效指標必須包含品質指標
管理者主動的參與并要求現場執行,才能充分的提高現場管理者和一線員工的品質意識。
建立管理者必要的失敗成本問責制度
此點請求公司支持
達成“全員”參與的品質管理
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1.FA階段只關注尺寸問題,需增加外觀的確認
2.實現過程中的異常工程未反映出來并解決掉,造成量產后的產品問題很多。(此點CNC產品非常嚴重)
3.FA產品的問題需得到
有效跟進和解決,現狀修改FA報告現象嚴重。
需工程部配合
希望報價部份需考慮產品實現全過程,并關注客戶的外觀要求、表面處理要求、行業特殊要求。提前預評估產品的損耗和必要的防護措施
失敗案例:MEI錢箱系列產品
需工程部配合
品質改善提案:
1.將新產品資料完成率作為CQE的績效指標進行考評。
20XX年4月開始實施
2.針以現有員工新品跟進經驗不足的情況,由課長在實際過程中帶動完成并教育
20XX年4月開始實施
改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
報價
FA
量試
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改善提案3----檢查效率和技能的提高(三個方面解決)
關健崗位精英化
簡化檢查方法
詳細見下頁說明
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檢查效率和技能提案說明
3.人員培訓
5.修訂檢查員績效評價制度:
a.增加每月檢查失誤累計不良品評價。
b.增加對流出不良品的處罰。
直接影響員工的當月獎金和后續加薪的機會
培訓內容
責任人
完成時間
技能培訓
組長
4月完成
外觀檢查培訓
組長
5月完成
新圖紙理解
課長、組長
長期執行
4.檢查困難的項目,申請制作專用量具。簡化檢測方法,減少時間同時降低失誤率。
20XX年4月開始實施
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改善提案4--- 人力資源精英化( 改善前后對比)
以提高員工技能、改善工作流程為方法,降低現有人員數量。同時降低部門總人工成本,提高優秀員工的工資待遇。(已提交規划,待審批)
目標:7月份前將部門總人數降到 76人。
預估總人工成本可以節約2700
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