第十章准时生产制与丰田生产方式.ppt

10.5.2精益生产的主要内容3 5）在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工 人只看作一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。 第三十一页，共四十五页。 10.5.2精益生产的主要内容4 6） 从管理理念上，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。 第三十二页，共四十五页。 第十章 准时生产制与丰田生产方式 第一页，共四十五页。 准时生产制与丰田生产方式 10.1丰田生产方式简介 10.2 JIT的实质 10.3 看板控制系统 10.4 JIT的支持目标 10.5 精细生产 10.6敏捷制造 第二页，共四十五页。 10.1丰田生产方式简介 丰田生产方式的含义：Toyota Production System,简称TPS,是指“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。 始于丰田佐吉，历经丰田喜一郎，至1978年由大野耐一著书立说。 第三页，共四十五页。 主要内容1 一个目标 ——就是低成本、高效率、高质量地进行，最大限度地使顾客满意 两大支柱 ——准时化 ——自动化：即人与机械的有机配合 一大基础 ——是指改善，主要包含：从局部到整体永远存在着需改进和提高的地方；消除一切浪费；不断改进。 第四页，共四十五页。 主要内容2 主要思想 ——彻底杜绝浪费 制造过多的Muda 存货（库存）的Muda 不良品返修的Muda 动作的Muda 加工的Muda 等待的Muda 搬运的Muda 第五页，共四十五页。 主要内容3 最终目标 ——企业利润最大化 第六页，共四十五页。 10.2 JIT的实质-1 JIT的含义：即Just in time 的简称。又称零库存、一个流、超级市场生产方式等 ------指的是一种生产系统,在这种系统中,物料的移动和服务的提供都是按准确的时间来安排,以使他们在需要的时间提供道过程的每一步. JIT的基本思想： ——价格=成本+利润(推动式) ——利润=价格-成本(牵引式) 第七页，共四十五页。 10.2 JIT的实质-2 JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。 JIT的是一种理想的生产方式 第八页，共四十五页。 10.3 看板控制系统 （1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。 看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。 例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。 第九页，共四十五页。 （2）看板的机能 ①生产以及运送的工作指令 ——是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。 第十页，共四十五页。 ② 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。 其中的一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送”。根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送； 看板数量减少，则生产量也相应减少。 由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。 第十一页，共四十五页。 ③)进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是，“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。 根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。 第十二页，共四十五页。 A.什么是目视管理？ 又称可视