脉冲袋式除尘器使用说明书.docx

PAGE PAGE 3 鞍山宝得钢铁有限公司 120t 转炉二、三次除尘系统CDL-12A 脉冲袋式除尘器安装、使用、维护规程 编制部门：技术中心 日期 ：2013 年 10 月 8 日 序言 本台设备为鞍山宝得钢铁有限公司 120 吨转炉工程二次除尘系统的 14472m2 脉冲布袋除尘器。 一、工作原理 CDL-12A 脉冲布袋除尘器由下部箱体、中箱体、上箱体、提升系统、脉冲清灰系统、供气管道等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后,气流分流由进风管流入灰斗，大颗粒粉尘直接落入灰斗。进入灰斗的气流随后折而向上, 通过内部装有滤袋骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入上箱体的清洁室，由出风管排出箱体。当滤袋表面粉尘不断增加时，增加到一定厚度后，要根据工况条件，通过PLC 控制，定时发出电信号，使提升阀和喷吹系统开始工作，逐室喷吹清灰，在喷吹过程中，附着于布袋上的粉尘落入灰斗，后由输灰系统输出。脉冲喷吹时间和周期都可通过PLC 控制实现，并且根据工况条件可时序调整，满足系统工艺要求。 二、离线脉冲除尘器特点 脉冲阀阻力低、开闭快、清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力量特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此喷吹压力只需 0.15-0.25MPa，喷吹时间缩短到 0.065-0.085 秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。即某一室进行喷吹清灰时，过滤气流切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，清灰彻底,所以此类除尘器除尘效率较高。设备能够长期稳定高效运行。滤袋的材质采用涤纶针刺毡。 三、技术参数及要求 3.1 过滤风量：1000000m3/h 3.2 过滤面积：14472m2 3.3 入口浓度：≤2.5～6g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3 过滤风速：1.15m/min(清灰时过滤风速:1.2m/min) 设备阻力：≤1500Pa 3.7 工作温度：～ 100 工作压力：-7000Pa 除尘器室数：12 室 滤料材质:拒水防油涤纶针刺毡 3.11 滤袋规格:Φ160X8000 3.12 袋笼规格: Φ155X7980 清灰方式：采用 P=0.25～0.4MPa 氮气脉冲喷吹清灰，脉冲离线式工作方式, 脉冲阀 240 个,电压 24V。 清灰控制系统： 采用PLC 时间和手动控制两种方式操作，保证设备正常运行。 设备漏风率：＜3% 工作方式分为：手动与时序自动控制 自动控制方式： 时间控制：由人工设定清灰周期（调整 PLC 上的电位器实现脉冲宽度， 脉冲间隔连续可调）。 手动控制方式：通过控制柜上的按钮操作，用于设备的调试和检修。四、安装及调试要求 1、安装设备的场地要求平整，基础按除尘器外形图要求设置。 2、滤袋安装好后要注意避免脚踏、勿压袋口，以免造成使用时滤袋脱落。 3、放置袋笼的过程，保持袋笼与花板面垂直，不许偏斜，以免使滤袋脱落 或损坏袋口造成漏气。 4、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。 5、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机空载试车。空压机不断向储气罐供气,通过供气管道输送到喷吹系统和提升系统,接通电源后,检查气缸及脉冲阀,振动电机及组合卸料阀动作是否正常 , 若发现异常及时处理。当各系统运行无误后,可带负载运行。 6、含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，提升系统、喷吹清灰系统及卸灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时， 即可投入正常生产使用。 五、开停机步骤 1、开机前应对设备进行检查，氮气的压力应保持在额定范围(气缸气源压力 0.5MPa,脉冲阀压力～0.3MPa)内，除去气水分离器和储气罐内的凝结水，确认每台设备的提升阀及脉冲阀工作正常无误后，方准予开机。 2、打开提升阀 3、启动风机。 4、将PLC 控制开关打到自动挡。停机： 1、生产设备停止运转 20 分钟后，停除尘风机。 2、关闭控制柜。 3、检查除尘设备，填写运行记录。六、维护保养 1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理、 性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。建立运行记录。 2、定期更换失效的密封填料。 3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清 理 ， 如 膜 片 损 坏 应 及 时 更 换 。4、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现 象 应 及 时 排 除 。5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔 3～6 月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时