品质系统简介课题课件.pptx

质量是什么? 就是客户顾意用两倍的价格来跟你买, 而且还很高兴. 系统是什么? 流程+表单 通用国际品保体系 ISO9000: 国际标准化组织(ISO)制定的通用质量管理体 系标准 QS9000: 三大车厂(Chrysler, Ford, GM)制定的汽车行 业应用的质量管理体系标准 TL9000: 电信业优质供方领导人论谈制定的电信行业 质量管理系统标准 ISO14000: 国际标准化组织制定的环境管理体系标准 品保职能名词解释 IQC: Incoming Quality Control进料质量检验 IPQC: In Process Quality Control制程质量检验 FQC: Final Quality Control终检 OOBA: Out of Box Audit开箱/出货质量检验 CS: Customer Service客户服务 QE: Quality Engineer质量工程师 QP: Quality Plan质量规划 FAE: Field Application Engineer产品应用工程师 质量系统文件架构 一阶文件 质量系统 二阶文件 工程标准 三阶文件 进料检验 规格 组装生产 规格 组装品管 规格 烤漆生产 规格 冲压品管 规格 冲压生产 规格 通用规范 品 质 体 系 文 件 序 列 国际标准 ISO 9000 顾客要求 QS9000 生产件批准程序 公司特殊要求 第一层次 确定途径及职责 第二层次 确定誰,做什麼,何时做 第三层次 回答如何做 第四层次 信息的实时记录诸如表格、名签、标签等,一旦记录下來,就可能成为质记录 顾客参考手册 产品质量先期策 划及控制计划 失效模式及 后果分析 测量系统分析 统计过程控制 规定国际要求 规定顾客要求 品 质 管 制 流 程 供货商交货 收料 IQC 入原料仓 生产/ IPQC FQC OQC / OOBA 出货查核 产 品 标 示 与 追 溯 一、产品标示 流 程 产品标识 责任部门 供货商 收料 进料检验 在仓物料 制程 包装/船运 物料标示单 (每箱或每栈板) 待验标示单 接收/拒收/特采标示 在仓物料标示单 合格/不合格物料标示单 合格/拒收 供货商 收料部 进料质量控制 仓储部 制程品管 成品出货品管 产 品 标 示 与 追 溯 二、 产品追溯 追溯流程 内 容 客户/消费者 组 装 公司内部制造之零件 冲压/烤漆/成型零件 供货商之零件 1.基座条形码编号 2.生产日期 3.纸箱/栈板流水号 1.货柜号 2.组装流程卡 3.IPQC/OOBA资料 1.IPQC/FQC资料 2.模具履历 3.初件检查 4.模具/设备维修记录 5.批号 1.IQC资料 2.供货商QC资料 3.供货商生产日期 4.供货商生产批号 一、 工程变更通知过程 ECN需求 ECN填写 主要变更程序 ECN#申请 ECN发行 主要变更? 承认? 签 名 ECN取消 No No Yes Yes 二、 主要变更过程 主要变更ECN需求 预备产品验证计划 执行验证测试 测试结果编辑 ECN发行 承认? 结果承认? 要求通知客户? 通知客户承认 承认? 取消变更 执行改正措施 No No No No Yes Yes Yes Yes 进 料 检 验 流 程 内 部 品 质 稽 核 流 程 预备阶段 稽核计划 稽核员资料鉴定 查检表预备 指定陪同人员 运行时间 程序稽核 依循稽核 稽核内容所有规格 报告阶段 稽核摘要 稽核偏差报告 解决方式 结案/审查阶段 结案 结果分析/审查 标准化 计划 执行 查核 行动 制 程 品 质 控 制 输出之质量 制造运作程序 产品质量计划 操作程序 操作条件 使用生产夹/治具 图片和批注 检验项目 检验标准 允收规格 质量控制计划 使用之检验设备/检治具 异 常 处 理 一、 供应商场所 产线发现不良 IPQC验证 物料问题? 知会IQC 执行抑制计划 解决再生产 制程半成品隔离 工程处置 No Yes Yes 二、 客户现场 收到产线不良 失效分析 根本原因分析 标识嫌疑批号 通知客户及执行抑制措施 执行控制计划 执行改正措施 编制FMEA 完成8D 异 常 处 理 品 质 管 理 的 循 环 体 系