某模具企业管理信息化解决方案.ppt

问题的根源 缺乏有效的生产进度监控手段，不能及时发现、及早解决生产过程中出现的问题。 模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程。 习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时。致使业务人员有侥幸心理。 第三十一页，共七十八页。 问题的根源 （续） 公司内部缺乏信息共享的环境与平台 对模具实际进程的了解程度因人而异 信息层层反馈会造成信息越来越不准确 往往注意重要的和难的问题，忽视小问题 实际上，模具生产中出现的问题，几乎都是小的而且是经常重复发生的问题。 第三十二页，共七十八页。 i-M3解决方案 引入项目管理工程对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—T1—模具修改—交付）进行管理。 实时监控每一过程，发现问题及早解决。 系统具有自动监控功能，当某一控制点出现延期时，系统会自动报警提示。 报警 第三十三页，共七十八页。 i-M3解决方案（续） i-M3是企业内部信息共享的平台。 具有权限的人可以随时查询模具生产的状态，而且这些信息是实时的、准确信息。 i-M3可以对模具的每一物料进行监控和管理，避免采购和生产遗漏的发生，从而保证模具的进程。 第三十四页，共七十八页。 项目计划与进程（甘特图） 第三十五页，共七十八页。 i-M3—模具企业成本控制的利器 成本控制是模具企业管理的一个难点 成本控制能力体现了企业的核心竞争力 模具行业面临价格越来越低的沉重压力 多几次修改，模具利润全无，甚至赔本 如不根本上解决问题，面临淘汰出局 第三十六页，共七十八页。 几个关键的模具成本要素 材料费用 加工费用 模具修改费用 ?设计费用 第三十七页，共七十八页。 i-M3成本控制的解决方案 i-M3基于报价时的成本估算制计划成本 实时统计物料消耗、工时费用等成本 系统设置成本预警，实时监控模具成本 有效控制各项费用，确保利润目标达成 第三十八页，共七十八页。 材料成本的控制 设计时依据计划材料总成本合理选择材料 系统自动产生每件物料的计划成本 审批BOM时，比较物料总成本与计划成本差异，决定是否下达。 采购人员在计划成本的指导下，合理选择供应商，把交易价格控制在计划成本以内。 库存收货时，系统比较交货价格与计划价格的差异，决定是否可以收货。 第三十九页，共七十八页。 加工成本的控制 系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时。 系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异。 当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。 第四十页，共七十八页。 成本控制案例 某模具厂设计电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的边角料也一起计价，送货价格超出计划价格6000多元。 由于该模具公司采用了i-M3管理系统，收货入库时，系统自动检测出物料严重超出计划费用，拒绝收货。 经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的6000元费用后，才收货。 第四十一页，共七十八页。 统计显示模具的各项费用——加工费用、材料费用、外协加工费用 外协费用 材料费用 加工费用 第四十二页，共七十八页。 i-M3—模具企业的车间监控器 实时车间监控，帮助生产主管监控每台设备的生产情况，及工件的加工进程。 提高设备利用率，控制工件的生产进度。 第四十三页，共七十八页。 车间监控 查看设备负荷情况 正在加工工件状态 待加工工件的状态 工作中心正在加工和待加工的工件状态 工作中心负荷图 第四十四页，共七十八页。 模具进程查看 通过甘特图查看模具的实际进程 第四十五页，共七十八页。 应用案例 一 管理人员检查生产车间情况时，通过远程或本地登录i-M3，进入车间监控模块。 选择各工作中心，点击查看。 系统实时显示各加工设备（组）的生产情况，用不同的颜色清晰反映各正在加工和待加工工件的状态。 第四十六页，共七十八页。 应用案例 一（续） 包括： 正在加工的工件本工序是否延期； 待加工工件是否移交本工序； 上道工序是否延期，物料是否到位。 一目了然，方便及时， 大大减轻工作强度。 第四十七页，共七十八页。 应用案例 二 以往检查模具进度时，要一个工位一个工位去看，且只能看到主要的部件，小零件完成情况可能根本无法了解，甚至连班组长也不知道小零件在哪里。 第四十八页，共七十八页。 应用案例 二（续） 或者召开生产会议，把班组长召集起来，一一汇报模具的进度。 由于班组长不是第一线的加工人员，只能以自己的感觉和经验来判断模具的进度，这是有很大误差的。 第四十九页，共七十八页。 应用案例 二（续） 应用i-M3系统，输入模具编号，系统自动显示该模具每个工件的进度； 以甘