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闪光对焊作业指导书
施工准备
材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。
作业条件:
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%,小于 8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于 8%时,不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单,弄清接头位置。
操作工艺
工艺流程:
检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验
连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路?闪光(两钢筋端面轻微接触)?连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路?断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)?连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路
闭合电路?一次闪光平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)?断续闪光预热
(两钢筋端面交替接触和分开)?二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻
2.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大, 端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)
150
100
钢筋级别Ⅱ 级 Ⅱ级
钢筋直径(mm)
22
18
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等, 一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中3 个做拉力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作:
连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的熔化留量消失后, 以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成熔化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
质量标准
保证项目:
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头的随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸试验,3 个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
允许偏差项目:
接头处的弯折角不大于 4°。
3.3.2
3.3.2 接头处的轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。检验方法:目测或量测。
4.成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5.应注意的质量问题
5.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊
接质量,若出现异常现象,应参照下列措施查找原因,及时消除。
钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施
项
异常现象和缺陷种类
防止措施
次
1
烧化过分剧裂,并产生强烈
降
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