高频淬火机分析和总结.docx

采用 IGBT 新技术改造老式高频设备节约能源 我公司中高频感应淬火设备都是 90 年以前的老式淬火方式，高频震荡采用大功率高频电子管，老式可控硅，开机预热慢，高频干扰大，耗电大，用水量高，故障率高，经常短路造成车间及配电室高压跳闸，影响其它车间生产。经论证决定采用IGBT 中高频电源对电气部分进行改造。 IGBT 中高频电源特点：1．产品节约电能。IGBT 的谐振电压高、电流小、铜排电缆感应圈温升小，且淬火电流大，时间短，极大节约电能。比老 式 可 控 硅 中 高 频 淬 火 设 备 节 电 28-35% 。2．产品启动性能好。它采用串联谐振电路，同时结合PLC 自动控制，彻底解决了可控硅中频启动困难的问题。使系统性能获得很大提升，实现了100%的启动成功率。 3．产品几乎不污染电网。它的电源侧功率因数大于0.95，几乎不产生高次谐波，变压器、开关不发热，不会干扰工厂内的电子设备。 4．超强的保护功能。它不但具有常见的过流、过压、限流、限压保护，还具备IGBT 本身的过流保护、过热保护、开路保护、水压保护，从而确保设备长期稳定运行。 产品水循环系统采用蒸馏水。内循水过滤长期使用设备内各水路不结垢、不堵塞，从而大大减少了故障，节约了维修费用。 产品能在淬火过程中始终保持恒功率输出。它不受淬火面积的多少影响，在整个淬火过程中保持恒功率输出，尤其是对不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性。淬火速度快，节能效果更好，降低了铸造成本。 IGBT 中高频淬火与可控硅中高频淬火经济效益的比较，电子管及可控 硅控制在经济效益方面存在的缺点： 电子管可控硅中高频故障率高,预热时间长，逆变侧可控硅经常被击穿 , 电容器需要经常性的更换 ,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数万元,影响生产，直接造成经济损失。 可控硅中高频设备在使用一年后,就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通,就必须处理。 可控硅中高频是并联谐振电路,也是电流谐振电路,它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持水温。而IGBT 晶体管中高频是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。 我公司原 70 年生产 200kw 高频设备以及德国老式淬火机自 2007 年 02 月改造至今使用效果良好，两台共投资24 万元，采用160kw 的IGBT 高频电源改造后，淬同样面积的床身电流下降 38%，淬 1 台实测节电 35% （30kwha）。一年淬火床身 6000 台可节约电能 18 万度电，每年减少维修费用 6 万元，提高功效 1.5 倍，一年成本即可收回。