大型空气源热泵工程各部分安装标准.docxVIP

大型空气源热泵工程安装标准 一、室外主机安装 1.机组与基础间应安装隔振器或隔振垫，并使用地脚螺栓固定。 2.基础必须水平,有足够的承重能力。 3.顶出风设备机身四周要确保有1000mm的空间，顶部保持2500mm的净空间，且通风顺畅、散热良好。多台并联时，正反两面间距不少于1000mm，两侧间距不低于500mm以上。（间距过小会导致一侧排出的冷风被吸到进气管道，造成功耗升高） 4.室外机运行时产生的声音及排风不应影响到周边住户或周围通风。 5.室外机不能设置在油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。 二、水箱安装 1、水箱选址一般安装于地面或楼顶，如果安装在地面上，地面必须做硬化，如果安装在楼顶，必须考虑楼面承重，将水箱安装在楼顶对应的承重梁或承重柱上； 2、水箱必须做基础，可采用槽钢或混凝土基础，水箱附近必须有排污、排水口。 3、水箱电加热必须采用交流接触器控制,否则会烧坏主板。 4、膨胀水箱安装应平整、牢固，水箱底部高度应高出系统管路最高水点1.5m以上。 三、水泵安装要点 1.必须复核水泵扬程、流量是否满足系统要求。 2.循环水泵的功率如果大于400W，则水泵必须外加交流接触器进行控制，内部水泵线只作为控制线,否则会烧坏主板。 3.水泵与基础之间必须安装减震垫，并使用螺栓固定。 4.水泵进出水口必须安装软连接。 5.水泵前必须安装Y型过滤器，并增加清洗口；水泵后必须安装止回阀。 6.多台机组共用一台水泵时，水泵的控制线必须是同一相电源，否则会造成短路，机组无法正常工作。且应设置备用泵。 7.必须确保水泵方向安装正确，接线正确。 8.室外水泵安装完成后必须加装防护罩。 四、管道 1.焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。 2.螺纹连接：DN≤100热镀锌钢管采用螺纹连接（DN＞100时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。 3.热熔连接：适用于PP-R管。热水应选择耐高温PPR管且管径应比钢管大一号。 4.管道连接主机及水泵设备必须软连接。 5.管道布置要经济合理，整齐美观，同程布置。 6.要安装旁通管道，冲洗时打开旁通阀门，关闭主机阀门，避免焊渣或杂质进入主机。 7.管道穿越建筑物基础、伸缩缝、沉降缝、防震缝或者直线距离超过50米需做自然补偿或加装补偿器。 8.直埋敷设管道应采用钢管、保温层、保护外壳结合成一体的预制保温管道，且应敷设于冻土层以下。 五、管道阀门及附件 1.阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。 2.阀门在安装前应进行检查，外表应无损伤，阀体无锈蚀。 3.安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。 4.安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。 5.系统最高点、分区分段水平干管、局部上的凸起现象和所有可能聚集空气的高点应设置自动排气阀。 6.承压系统必须安装膨胀罐、安全阀、排气阀、压力表。如有电加热，必须安装PT阀。中大型系统应安装定压补水装置，应按照相关规范及图集设计补水装置，保证系统压力稳定，运行可靠。 7.电磁阀须设旁通管，以确保电磁阀故障时不影响系统正常使用。 8.开式系统末端高于水箱时必须加装回水启闭阀。控制管必须接于出水管路上,且必须位于水泵出口与止回阀中间,本阀体两端应设置闸阀。本阀前应安装除污器，否则易发生杂物支垫阀瓣造成渗漏现象。 9.系统最低点须做排水口，管网系统容易积水的地方均应加装泄水口。 10.一次系统一二次侧流量不同或变化时需安装压差旁通阀。 11.主管路上须装旁通管道并加装阀门，确保管路清洗焊渣不进入主机；安装完成后须清洗到无杂质及焊渣方可与主机连接。 六、水系统清洗机管道试压 1.水系统管道连接安装完毕后必须清洗水系统，清洗时必须脱离主机（主管道需要安装清洗旁通并安装阀门），单独将水系统循环清洗，确保水系统无杂质后，才可将水系统与主机进行连接。 2.清洗时可使用高密度过滤器进行多次循环清洗，以去除水系统中的颗粒物等杂质。 3.水系统的杂质过滤掉以后，必须将系统的脏水换掉，换水的次数视水系统水质的洁净情况而定。 4.密闭性试验：大型或高层建筑必须实施分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。 5.水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。