喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程.pptx

会计学;一般规定;喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。 喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 喷涂后聚氨酯硬泡保温层，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。;设计技术要点 1 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料的系统、饰面层为面砖的系统、饰面层为干挂装饰板的系统。示意图分别见图5.2.1-1、图5.2.1-2、图5.2.1-3。如果在建筑物较高部位采用贴面砖做外饰面，则需要采取安全措施，并经过可靠试验验证，达到国家现行有关标准要求。;;;;喷涂施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口并加设金属保护层（如图5.2.3）。;; 喷涂施工时要保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接（也可粘贴聚氨酯保温板或复合板），窗上口及窗台下侧均应作滴水线（如图5.2.5）。;;涂料饰面的外保温工程的首层，在不低于地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强。 饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统，应采取足够的技术措施保证其安全性。;施工技术要点1 施工工艺流程（1）饰面层为涂料系统的施工流程;;（2）饰面层为面砖系统的施工流程;（3）干挂板等饰面层的施工流程;施工操作要点及注意事项;3）喷涂过程中要随时检查喷涂厚度，喷涂完毕后的保温层要按要求进行陈化，才可进行后续施工，界面处理剂、抗裂砂浆等材料应严格按配比及拌制工艺配制，并由专人负责，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用，界面处理剂要滚涂均匀。 4）玻纤网格布裁剪应根据需要留出搭接（或重叠部分）长度。裁好后应卷放，不应折叠、重压、踩踏。抹抗裂砂浆的面积应大于玻纤网格布的长度和宽度，将玻纤网格布铺贴于其上，网格布的凹面（网格布卷弯的一面）朝向墙面，从中央向四周展开、刮平，使玻纤网格布嵌入抗裂砂浆中呈现暗格，砂浆应饱满。抗裂砂浆保护层总厚度控制在3 mm ~5mm。砂浆施工后应防止雨淋或碰撞；容易碰撞的部位应采取保护措施；对损坏部位必须作修复处理。;5）面砖饰面系统，要求使用的面砖要符合相关规定，并且防护层中要使玻纤网与墙体牢固连接。 6）干挂装饰板系统的施工，主龙骨安装完毕并验收合格后喷涂硬泡PU保温层。聚氨酯硬泡应完整覆盖主龙骨。保温层表面应按要求涂抹防护层，严格做好防火安全。 7）穿透外墙、阳台的孔洞等处应做好保温节点处理，防止热桥的产生，同时做好密封防水处理；屋面女儿墙保温处的顶部应做好防水节点处理。 8) 对于喷涂聚氨酯硬泡保温层，如需要进行找平，则可使用专用的找平砂浆，例如轻质砂浆等，特殊情况下也可使用专用的工具对保温层进行切削找平。;（3）施工质量控制;4）允许偏差项目要及时进行检测，各工序均应经检验后再进行下道工序施工。 5.4工程验收 （1）聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《建筑节能工程质量验收规范》GB50411规定进行施工质量验收。 （2） 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本规程中，墙体保温子分部工程具体即为喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按表5.4-1进行划分。;表5.4-1 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分 ; (3) 分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 (4) 主控项目的验收应符合下列规定: 1） 聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本规程要求。 检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。 2） 门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。;3） 系统的抗冲击性应符合本规程要求。 检验方法：按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。 4） 保温层厚度必须符合设计要求。 检验方法：喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。 （5） 一般项目的验收应符合下列规定: 1）保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。;2）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。 （6）