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品质培训资料会计学第1页/共44页质量管理的发展史品质检验方法检验作业控制如何管理品质质量管理的发展史第2页/共44页 质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段第3页/共44页一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理第4页/共44页二、统计质量管理阶（SQC） “QC”七大手法： ——直方图——鱼骨图 ——排列图——散布图 ——管制图——调查表 ——分层法 第5页/共44页三、全面质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性第6页/共44页全面的质量管理A 产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。B 工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。第7页/共44页全过程质量管理产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程第8页/共44页制造过程的质量控制1 原材料质量控制和外购件验证2 严肃工艺纪律3 工序能力验证4 工序检验与“首件三检制”5 验证状态的控制和不合格品处理6 检测和试验设备的控制7 技术文件的控制8 纠正措施第9页/共44页全员性的质量控制基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事品质检验方法第10页/共44页一、全数检验 二、抽样检验三、抽样方案的确定 一、全数检验：第11页/共44页全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。?适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。第12页/共44页二、抽样检验抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；? ? b. 批量太大，无法进行全数检验；? ? c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；? ? d. 允许有一定程度的不良品存在。二、抽样检验（续）第13页/共44页②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。第14页/共44页三、抽样方案的确定抽样方案的确定： 采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。检验作业控制第15页/共44页一、进料（货）检验（IQC） 二、生产过程检验（IPQC） 三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）四、品质异常的反馈及处理五、质量记录第16页/共44页一、进料（货）检验（IQC） 进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。一、进料（货）检验（续）第17页/共44页②进料检验方法： a 全检,?b抽检③检验结果的处理： a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收;? d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等等。第18页/共44页二、生产过程检验（IPQC）