喷涂工艺的基本原理及不良产生原因.pptx

喷涂工艺的基本原理及不良产生原因会计学第1页/共8页喷漆机的工作原理：分为气动和电动完成；电动：主要完成有效行程速度的控制；气动：主要完成油量大小和气压雾化的控制；有效行程：产品排放在网盘上，喷枪来回运行能达到喷涂后产品外观效果OK不漏光，这段距离叫有效行程；雾化：用气压顶压枪针使油墨成雾状，在喷枪中均匀喷射在产品表面上，外观能达到一定效果；搅拌器：使油墨在喷涂过程中靠气动均匀搅拌。第2页/共8页第3页/共8页 喷涂影响产品不良的因素人：操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差；机：喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净；料：油墨质量差，油墨未过滤好、有杂质，油桶、网布 未清洗干净；法：产品未检查干净，喷枪漏油未清理干净，机台未调 整好，检查方法不当；环：车间颗粒多，温度高，空气干燥，湿度低；第4页/共8页第5页/共8页 喷涂镭雕品检查基本标准1、同一产品上不可超过3个不良点，任何两个不良点的距 离10mm；2、异色点不可在字体上；3、不允许有两条或多条互相交错的划伤；4、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异；5、同色点颗粒真径0.25mm，面积0.05mm2;6、异色点颗粒直径0.15mm，面积0.02mm2;7、布毛宽0.1mm，长0.5mm，面积0.05mm2。第6页/共8页 喷涂产品放电原理及放电参数产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时间10分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。电流(A)电压(V)速度(rpm)高度(mm)备注3-5280-320150-25015±5高度随产品KEY高而定第7页/共8页切割产品不良原因与改善不良种类产生原因改善措施预防措施位偏1、切割程序位置不准确；2、置具未放在正确位置；3、置具定位不精确；4、置具盖与置具不对应；1、操作者调整位置后由QC确认；2、做好定位柱“5S”且保证还夹角90度；3、重做置上盖；4、更换对应的置具上盖；1、生产前调试并由QC员最终确定2、用量角器量定位柱之间的角度3、制模部根据样品尺寸制作置具4、置具与置具盖之间做好配套标识漏切割1、程序漏输入；2、未切割完毕就取出产品1、把漏切的程序重新输入一遍；2、切割完毕后方可取出产品；1、使用全部的输入按钮输入程序；2、做一个显眼的指示灯显示激光的状态；切不透1、电流、次数、速度等参数不当；2、产品喷漆厚度过厚；3、底色漏喷黑漆1、增加电流，增加次数、降低速度；2、适当减少喷漆厚度；3、底层需喷上一层适当的黑漆1、根据产品厚度调整切割参数；2、喷漆厚度控制上下限之内；3、根据工序流程控制黑漆；烧伤1、电流、次数、速度等参数不当；2、产品喷漆厚度过薄；3、漏喷底色工序；1、减低电流、减低次数、加快速度2、适当增加喷漆厚度；3、喷上相应的底色；1、根据产品厚度调整切割参数；2、喷漆厚度控制上下限之内；3、根据工序流程控制黑漆；字体粗细不均1、激光参数不适当；2、油墨厚薄不均；1、根据不同的厚度调整相应的参数2、返修产品分开放置；1、返修KEY需做出标识；2、返修品集中在一起切割；表面污迹1、切割后表面未擦干净；2、切割前字体上有异物；1、用汽油擦净产品表面；2、切割前检查产品表面；1、切割后每片产品都做透光检查；2、切割前检查产品表面；