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质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) 质量控制要点 1.2.1.1 施工所用材料、构件应符合设计。材料、构件进场应有完整的产品合格证和性能检测报告，主要材料（钢筋、水泥）应根据规范规定见证取样复检。 桩位放样及成桩后的允许偏差（桩径（±50mm）、桩位垂直度偏差1%、桩顶标高 (-50～30mm)、桩长（0～300mm）控制偏差等） 针对不同的桩基础，应严格按照规范要求，对成桩过程中的各项施工程序进行现场检查，采取必要的旁站监督措施。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) 灌注桩 ⑴泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在～之间，施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。 ⑵泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) ⑶加劲筋宜设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处的外径大100mm以上；分节制作的钢筋笼，主筋结构宜用焊接，搭接长度按10d留足；沉放钢筋笼前，应在预制好的笼上套上或焊上主筋保护层垫块(半径50mm)或耳环。 ⑷ 水下砼必须具备良好的和易性，塌落度宜为180～220mm，水下砼必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) ⑸ 初灌量控制：用以储存砼的初灌斗的容量必须满足第一斗砼灌下后能使导管一次埋入砼面以下以上；灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，保证砼在埋管2～6m深。当选用吊车提拔导管时，必须严格控制导管提拔高度，以免发生断桩； ⑹严格控制浮桩标高，消除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。 1.2.1.5 桩基检测结果如若发现有断桩、单桩承载力（抗拔力）不满足要求等质量问题，应会同施工、监理（建设）、设计单位调查论证、分析原因、明确责任，并采取有效措施进行补救。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) 检查验收程序 桩基所用的钢材、水泥、外加剂等材料进场应查验产品合格证和性能检测报告。 钢筋、水泥、外加剂应分别不同品种、等级、批号，经监理工程师见证取样复检；砂、石子应分批抽样检验；砼试块留置应在监理工程师见证下随机进行。 桩基施工前应对桩位放样进行复核。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) 灌注桩成孔过程中应随时对泥浆比重、泥浆面高度、泥浆置换速度、成孔垂直度等进行检查；成孔后应检查桩底标高、沉渣厚度；钢筋笼吊放前应对钢筋制作质量进行检查；砼浇筑过程中应检查砼初灌量、埋管深度、管内外砼的标高，严格控制导管的提升高度，并对砼的配合比、和易性进行检查，按照规定在砼浇筑过程中随机抽样制作砼试块。监理工程师应对成桩全过程进行旁站监理，并且有旁站记录。 1.2.2.5 桩基施工完毕后，根据规范规定对桩基承载力和桩身质量进行检测，合格方可进行承台施工。 质量控制与检查:建筑结构工程 (模板工程) 质量控制要点 1.3.1.1 施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对模板及其支架进行设计。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 安装上层结构的模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 1.3.1.3 模板应表面平整、接缝严密，梁、板、柱结合处应处理细腻。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 质量控制与检查:建筑结构工程 (桩基工程) 1.3.1.4 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；设计无要求时，应符合(2米板长≤8米,砼强度≥75%;梁长≤8米,砼强度≥75%;雨棚等悬臂结构≥100%)。 模板拆除时，不应对搂面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 质量控制与检查:建筑结构工程 (模板工程) 检查验收程序 模板材料进场应对其品种、强度、外观质量进行检查，模板及辅助材料品质应有利于保证砼质量。 模板制作、安装过程中，应随时检查模板系统的刚度、强度、稳定性，模板成型尺寸应能保证砼构件的成型尺寸，细部节点、隔离措施应有利于保证砼的外观质量。 模板工程完工后，应进行全面验收，合格后方能进入下道工序施工。 砼浇筑过程中应随时监视模板系统的工作情况，出现问题及时处理。 质量控制与检查:建筑结构工程 (