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* 1、动改法原则——三大类二十项 （三） 有关手工具 设备之原则（6项） 1）.尽量以足踏/夹具替代手之工作 2）.尽可能将二种工具合并 3）.工具物料预放在工作位置 4）.依手负荷能力分配工作 5）.手柄接触面尽可能加大 6）.操作杆应尽可能少变更姿势 * 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 2、动改法应用范围 功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率 * 三、流程法 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 1、流程法意义 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. * 2、流程法应用范围 1.该件工作必需经历以上不同地点的动作，才能完成。 2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 例：厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。 功用 1.用以记载现行之过程。 2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。 3.用以比较改善前及改善后之差异情形。 * 3、流程法常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果. 品质检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. 流程法(图表) * 四、五五法 学习本手法的目的是在： 熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 * 1、五五法意义(质疑创意法) 专案 问题 改善方向 1．Where 在什么地方执行? 有无其他更合适的位置和布局 2．When 什么时候做此事? 有无其他更合适的时间与顺序 3．What 做什么? 可否简化作业内容 4．Who 由谁来做? 有无其他更合适的人 5．Way 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 6．How 如何做? 有无其他更好的方法 一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHERE何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何者，是什么东西/事——生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 * 2、五五法应用范围 * 五、人机法 意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作. 人机法的运用 1. 发掘空间与等待时间. 2. 使工作平衡. 3. 减少周程时间. 4. 获得最大的机器利用率. 5. 合适的指派人员与机器. * 五、人机法 范例: * 六、双手法 意义: 利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力. 应用范围: 高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手. 1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练. 双手法的运用 双手法 * 七、抽查法 工作抽查应用范围非常广泛,即使对一些工作其本身根本无法据以真接测定,或许其工作其本身根本无法据以直接测定,或许其工作周期时间太长而多变化,或许工作方法本身尚未标准化,或许工作中包含了很多人员,以至非常困难能得到每一定完成品的时数,间接人工常属此类,在此种情形,可以利用”「工作抽查」,也就是对某一部内所有工作人员作整个一周或一月边续随机抽查,并计算此期的结果,且此种抽查可第周重复做,于是或获下列数据,以助管理当局了解工作部门内人力的运用情形. 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善. 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.