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例 示 升级后A存货02批次自由库存为200，订单号为01的02批次库存为-100，此时01批次采购订单入库后，01批次的自由库存为100，为了可以使02号销售订单可以出去，就需要做02号销售订单的预留，但是02号销售订单仍可以预留02批次200，导致出库后批次帐不正确。02批次总的结存为-100，而01批次总的结存为100。 例 示 问题根源： 采购订单不是参照生成而是手工输入 ，但材料出库却是参照订单出库。 所以，升级上来入库的账没有记在对应的销售订单头上。出库的账记在了销售订单头上，造成自由库存多，而订单库存少。 U861改进功能介绍-ATO ATO非模型 为什么要建立非模型ATO？ 以销定产和以产定销 U861改进功能介绍-ATO 物料清单 （ATO模型 和ATO) 存货档案 （ATO模型 和ATO) 生产订单 销售订单（可配 置） MPS/MRP处理 委外订单 采购订单 U861改进功能介绍-MPS 单层MPS计算 860支持多层MPS计算 MPS件A MPS件B U861改进功能介绍-MPS MPS的计算 母件A有独立需求，并做MPS计算，只规划出A的供应，而B的需求和供应都不计算。 MPS件A MPS件B 展开 不展开 U861改进功能介绍-MPS MPS设置原则： 尽可能的设置为顶层件 尽可能的减少MPS件 如果必须设置子件为MPS件怎么办？ 在预测中对子件进行直接预测。 U861改进功能介绍-计划品 计划品的抵消 （1）在存货档案建立实际产品与计划品之间消抵关系 （2）在预测订单中录入计划品的数量和时间 （3）MPS/MRP 接到销售订单后消抵预测数量 U861改进功能介绍-计划品 U861改进功能介绍-计划品 只有销售属性的存货才能输入计划品 向外销售的存货抵消计划品 计划品是MPS，则与之抵消的销售品也是必须MPS。 MPS计划品A MPS自制件B 生产制造参数之时格 需求落入休息日 需求向前推一天（计算过程中的需求） 计划期间起始日期 截止日期 时格1 时格2 10月1日 10月5日 需求 供应 需求 生产制造参数之时格 需求落在计划期间起始日期之前 需求 3日 2日 1日 3日 2日 1日 计划期间起始日期 截止日期 生产制造参数之时格 剩余时间段的时格分隔 设置时格如下： 时格总长6天 生产制造参数之时格 MRP参数设置 计划期间总长61天 生产制造参数之时格 剩余的时间段，将以最后一个时间格分隔 3日 2日 1日 3日 3日 计划期间起始日期 截止日期 生产制造参数之时格 如何填补时格的空隙 设置时格如下： 生产制造参数之时格 时格的分隔 时格1 时格2 新插入时格 生产制造参数之时格 如何处理时格的重叠 设置时格如下： 生产制造参数之时格 时格的分隔 时格1 时格2 生产制造参数之预测版本 预测版本 维护需求预测订单的版本号及其类别，以说明MPS/MRP展开所用的产品预测资料来源 预测版本号一旦被其它资料引用，即不可被删除，且版本类别不可修改。 预测 预测规则 重复计划预测 需求日期（末件完工日期）为结束日期 非重复计划预测 需求日期（预完工日期）为起始日期 均化 自动按每行的均化类型执行均化处理 均 化 假设物料A，其起始及结束日期分别为2003-11-04、2003-12-10，预测数量1300： （1）若选择不均化，则表示2003-11-04预测数量为1300； （2）若选择周均化，则此件的预测需求笔数为4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6笔，其供应日期分别为9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。因为假设04/11~10/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，，而第一周上班日数为 4，所以 48.148148 * 4=192（取下整），剩余天数的量置于最后一周。 均 化 （3）若选择月均化，则此件的预测需求笔数为4/11 914、01/12 386，共2笔，其供应日期分别为30/11、31/12，因为假设04/11~10/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，，而第一月上班日数为19，所以48.148148 * 19=914（取下整），剩余天数的量置于最后一月。 物料清单--BOM BOM（Bill Of Material） 一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。 A D C E B ×1 ×2 ×1 ×3 ×2 成品A是由二个原料B及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所