检调定位装置作业指导书.pdfVIP

接触网作业指导书 第1页 共3页 定位装置检调 一、周期 250km/h 区段检调周期为6个月 200km/h及以下区段检调周期为12个月。 二、适用范围 本标准适用于接触网定位装臵的检修及更换。 三、作业项目 定位管、定位器坡度及偏移、定位线夹与接触线连接是否紧固、有无偏磨， 定位线夹受力面是否正确、各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹、锈蚀。 四、技术标准 1、定位装臵的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处 接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、 左右自由移动。 2、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内，应符合设计要求。 3、如果反定位管两侧装设有V形拉线，使用两股φ3.5软态不锈钢丝绞合而 成（两股受力均匀），斜拉线安装应顺直，且拉线长度和张力应相等。 4、定位器坡度应符合设计要求： 160km/h及以下区段为1/5-1/10，160km/h以上区段为8°－13°。 矩形铝合金限位定位器，应安装等位线；200km/h及以上区段，定位器还应 安装防风拉线。对于限位、弓形等定位器，安装应符合产品说明书及设计要求。 5、定位器长度加拉出值后应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求，应据 接触网作业指导书 第2页 共3页 此原则选择合适定位器。 6、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏 移与接触线在该点的伸缩量一致，符合安装曲线要求。所有定位器均应保证接触 线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞。 7、锚支卡子、支持器和定位线夹要安装牢固，定位线夹及支持器受力面应 安装正确，支持器处定位管伸出的长度为50—150mm。 8、定位线夹处导线不得有硬弯，定位装臵各部螺栓按紧固力矩紧固，并做 好标记（能明确显示螺栓、螺帽相对位臵的变化）。 9、定位管采用Φ60或Φ48壁厚不小于4mm的无缝渡锌钢管，正定位时安装 定位管支撑，反定位安装定位管斜接线或定位管支撑，各管口封堵良好。 10、定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环的安装位臵距定位管根 部不小于40mm。定位装臵各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良 好。 五、作业组织 人员：6—8人（不包括接地线人员、防护人员）。 工具：滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、激光测量仪、温度计、水平尺、钢 卷尺、钢丝套子、力矩扳手、角度仪等。 材料：定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线 夹、锚支卡子、支持器、定位管卡子、管帽、φ3.5软态不锈钢丝、各型号螺栓、 螺帽等。 六、作业程序 在对接触网定位装臵进行检修中，重点检调以下项目： 接触网作业指导书 第3页 共3页 1、检调定位管至水平。 2、检调定位器偏移及坡度。 3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固，有无偏磨现象，受力面是否正确。 4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹、锈蚀是否严重。如发 现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀，需进行更换。 七、注意事项 复测相关技术参数，使定位器的拉出值、定位坡度、止钉间隙均能满足爱电 弓动态包络线的要求。