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压力管道安装质量的影响因素及其控制措施解析 摘 要：从选择材料、焊接质量和安装质量的控制这 3 个方面，分析了目前 压力管道安装质量控制的现状，提出通过加强监督管理、严控过程控制、做好最 终检验、加强培训管理、制定奖惩机制等措施，提高压力管道安装质量。 关键词：压力管道；安装；质量控制 0.前言 管道输送，在日常生活、生产当中，占有不可忽视的重要地位，具有与铁路、 公路、航空、航海等主要公共运输系统比肩的重要作用，为人们的日常生活、工 业的正常生产提供了强有力的基本保障。压力管道，顾名思义是在承受来自外界 和内部的具有一定的温度、压力、土层压力、所输送介质的压力和性质等多种不 定因素所产生的压力下，输送各种媒介的一种特殊系统。压力管道是生产装置工 艺管道的主要组成部分，在一定的条件下，能承受特定的压力，广泛应用于工业 生产管道装置中的液压润滑系统、热力系统、燃气输送系统等。压力管道并非是 单纯的一种管道，而是一个能输送特定介质的设备，是由各种材质管道、元件经 过一定加工工艺组成的一个系统。这些媒介物质或者具有易燃性、易爆性，或者 具有毒性等等。总之，这些管道的安装，必须在高质量要求的作业下完成，否则 随时会因为一点疏漏而造成人身伤亡，给人民财产安全和国家利益带来巨大的损 失。 1 压力管道安装质量控制的重点 1.1 选择好管道的材料 压力管道的施工，根据所传输的介质不同，所选择的管道材质也不尽相同。 通常情况下，应该根据所要运输的不同介质所具有的理化性质，来具体分析该选 择哪一种材质的管道。如果施工方不严格执行这一最基本的选材标准，而是忽略 一些重要的危险因素来采用其它一些价格低廉、材质不符的管道进行施工，就可 能会因小失大，造成不必要的经济损失。 例如，在选材的过程中，有些相似的管道材质，只是厚度或内外径只有一点 点微小的差别，都可能导致承受压力的极值相差很多。在选材过程中，必须做到 精益求精，严格筛选每一种材料的合格度，从各个角度进行准确验证，以保证其 材质、规格等确实适宜输送相应的介质。 1.2 加强焊接环节的控制 焊接，是压力管道安装过程中必不可少的环节，而且焊接质量的好坏，直接 影响压力管道整体施工的质量要求。所以，焊接质量得以保证，是压力管道安装 质量合格的根本要求。由于压力管道的特殊性，使得其安装过程中的焊接环节， 也要求较高的技术含量。 压力管道安装过程中，常常涉及到一些特殊材质的焊接，而且对于焊接缝隙 要求非常严格。其中，管道的焊前预制、预热，焊中电流的掌控、移动速度的快 慢、气体的保护等，及焊接后的保温、检查检验，这些因素都直接影响焊道焊缝 是否均匀、根部是否融合完全、有无气孔等，都是需要特别注意的地方，存在这 些缺陷的焊接，都是不合格的。如果不能够严格要求和控制焊接各个环节，就会 很容易出现各种意想不到的安全问题。 目前，能够达到高水平焊接的焊工非常稀缺，难以满足压力管道建设的需要。 所以，一些建筑公司为解决问题，降低施工成本，就会雇佣一些无资格证的焊工， 来解决专业人员不足的问题。这样，就不可避免地降低了焊接质量，而且严重违 反了国家的有关规定，对压力管道的安装质量，起到了不小的负面作用。 1.3 抓好管道安装的质控 除去焊接过程外，安装也是占有不少分量的一个重要施工环节。在整个过程 中，安装需要有较高的质量保证，才能实现压力管道整体安装达到合格标准。在 安装的过程中，不同材料的不匹配安装、安装固定不牢、角度不吻合、管道托座 设置错误等，都会导致安装质量低下，产生安全隐患。此外，还有很多施工单 不严格按照图纸进行施工，为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安 装方式或程序，这样也会大大降低安装的质量。 1.4 做好管道完工后的检验 压力管道安装的整个过程，是非常繁琐和复杂的，需要每一步都严格按照图 纸进行施工，并在质量技术监督局的监督检验下，完成安装工作。在安装结束后， 应进行严格、仔细的检查和验证，在确认检查无误后，要在收到质监部门出具的 安装监检合格证书后，方可运行。在运行之初，必须先进行试运行，排除一些可 能引起事故的安全隐患后，才能正式投入运行。一些施工方会忽视这一环节的工 作，而是走走形式就算完成任务。在许多时候，一些企业为了抢工期，或者是不 想再因为一点不合格就重新大费周章的重新施工，而抱有侥幸心理，对一些还不 完善的关键问题，睁一只眼闭一只眼。这样，不仅会给企业带来重大经济损失， 更严重的是会