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控制计划 Capture.Capture GoA1 控制计划 手工样件 工装样件 生产件 主要联系人/电话 日期（编制） 控制计划编号 零件号/必威体育精装版更改水平 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 凸缘 其它批准/日期（如需要） 工序号 过程名称 生产设备 特性 特殊 方法 反应计划 或 操作描述 编号 产品 过程 特性 产品/过程 评价/测量技术 样本 控制方法 分类 规范/公差 容量 频率 锻坯检验 订货产品 质量证明书 目视检查 1次 每批 产品质量证明书 发票 保管员拒收 采购员退回供方/重新采购 材料化学成分 B 化学成分45 GB/T699-1999： C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80% Cr ≯0.25% Ni ≯0.30% Cu ≯0.25% P≯0.035% S≯0.035% 光谱分析仪 每批 GB/T223 GB/T4336 检验记录 隔离/不合格品处理 库存配货更新 材料拉伸试验 拉伸试验GB/T699-1999： 屈服强度≮355 Mpa 抗拉强度≮600MPa 延 伸 力≮16% 拉力试验机 GB/T228 GB/T2975 GB/T6397 检验记录 锻件的外观检验 表面应无明显氧化皮，裂纹、发裂、夹杂、凹坑等缺陷 目测 连续 检验员检查 隔离/评审 锻件的几何形状和尺寸检验 锻件图 量具 100% 检验记录 锻坯正火处理 台车加热炉 设备点检 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 热电偶 电子电位差计 每工作班 炉温仪表校验卡 通知维修部门检修/标定 锻坯接收 产品跟踪卡确认 工件装炉 1、工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4 2、工件应均匀放置在炉膛有效工作区里 每炉 布工单 产品跟踪卡 通知班长纠正 工艺规范 加热温度：850～870℃ 保温时间：160分钟 冷却：工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处 正火工艺卡 操作工检查 金相组织 检验标准：GB/T 13320-2007 第一组评级图（图1） 组织级别：1～4级 图像金相显微镜 每炉 GB/T 13320-2007 检验记录 1、粗大魏氏组织应重新正火 2、过烧、黑斑报废 硬度 ≤226HB 布氏硬度计 5件 抛丸处理 滚筒式抛丸清理机 设备运转正常 每班 设备点检 整理工作场所 维修设备 认可后工作 抛丸直径 ?1mm 0.02游标卡尺 更换或添加抛丸 件数 产品跟踪卡 隔离/通知保管员 抛丸时间 5分钟 时间继电器 每调整 抛丸工艺卡片 设备点检 调整后续抛至合格 外观 表面无氧化皮等 抛丸工艺卡片 操作工检查 打孔 普通车床 设备状态 完好标准 点检 完好检测 点检记录 停机记录 交接班记录 CMK分析记录 停机/通知维修 更新设备保养计划 更新完好检测记录 培训操作纪律 钻夹具 夹具精度 检具管理 6月 首件确认 夹具维修调整记录 停用/通知维修 修订夹具维修调整操作程序 孔径 φ19 0/-1 游标卡尺 3次 每班 粗糙度 Ra6.3 粗糙度对比块 调质处理 盐浴炉 安全性能 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 热电偶 电子电位差计 班前班后 淬火加热工艺规范 淬火温度:860±10℃ 保温时间:90分钟 温度时间控制仪 温度时间图 淬火冷却液:常温 水 测定仪 每月 检查记录 隔离/更换淬火冷却液 台车式加热炉 回火工艺规范 回火温度:560±10℃ 回火时间:120分钟 温度时间控制仪 调质硬度 22-26HRC 1件 硬度不均匀 隔离/返工 缺陷检查 无裂纹 操作工目测、耳听 100%检查 降低淬火加热温度 淬火冷至60～100℃时立即回火以降低残余应力 回火组织 回火索氏体 粗车小端 数控车床 点检 完好检测 CMK分析 车夹具 刀具 刀具清单 刀具使用规定 刀具换刀修磨记录 更新刀具使用规定 外径 φ36.5±0.1 0.02游标卡尺 3件 首检/每3小时巡检/终检 φ52±0.2 φ68±0.2 φ18.5 0/-0.5 距离 39±0.1 深度尺 49±0.1 72.5±0.1 101±0.1 Ra3.2 粗车大端 直径 φ110 +0.5/0 φ98±0.2 φ70±0.2 角度 60o±1o 万能角度尺 8.5±0.1 φ30±0.2 内径量表 14±0.2 21.5±0.2 100±0.2 高频淬火 高频淬火设施 参数设定 阳极电压8-8.2V 阳极电流4-5A 槽路电压4-4.5KV 栅极电流0.8-1A 指示表 首件 每调整