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饰面板生产主要工艺参数1、基材应符合以下规定:
(1)刨花板应符合以下规定:
1)板面宜用粒度100目~150目的砂带砂光;砂光后的板面应光洁平整、无压 痕,不应有胶斑、石蜡斑、油污斑和漏砂等缺陷。
2)结构应为渐变结构或对称三层结构。
3)密度应均匀,表层密度不宜小于800kg / m3 ;采用浸渍胶膜纸饰面时平均密 度不宜小于650kg / m3 ;采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg / rrA 4)强度及耐水性应符合现行国家标准《刨花板》GB/T 4897.1-GB/T 4897. 7系列标准的有关规定。
5)含水率应小于或等于8.5% ,并应在整张板中保持均匀。
6)一张刨花板或刨花板之间的厚度公差,采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为士 0.20mm ;采用装饰单板饰面时,允许公差为±0.30mm。
7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
(2)中密度纤维板应符合以下规定:
1)板面宜用粒度100目~150目的砂带砂光;砂光后的板面应光洁平整、无压 痕,不应有外表局部松软、边角缺损、油污和炭化。外表胶斑直径应小于8mm0 2)结构应均匀。
3)密度应均匀,表层密度不宜小于800kg / m3 ,采用浸渍胶膜纸饰面时,平均 密度不宜小于600kg / m3,采用装饰单板饰面时,平均密度不宜小于550kg / m304)强度及耐水性应符合现行国家标准《中密度纤维板》GB/T 11718的有关规 定。
5)含水率应小于或等于8.5% ,并应在整张板中保持均匀。
6)一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差,采用浸渍胶膜纸饰面时, 允许公差为±0.20mm ;采用装饰单板饰面时,允许公差为±0.30mm。
7)每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
(3)胶合板应符合以下规定:
1)板面宜用粒度80目?150目的砂带砂光;砂光后的板面应平滑,质地均匀, 不应有脱节、开裂、伤痕、孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹。
2)结构应对称,表层单板厚度不应小于0.8mm ,不应有叠芯、离缝等缺陷。
3)强度及耐水性应符合现行国家标准《胶合板》GB/T 9846.1-GB/T 9846.
8系列标准的规定。
4)一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为± 0.40 m m。
5)含水率应为8% ~10% ,并应在整张板中保持均匀。
6)公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10 mm02、饰面材料应符合以下规定:
(1)浸渍胶膜纸应符合以下规定:
1)原纸定量应为80g / m2?120g/ m202)浸渍胶膜纸上胶量应为130% ~ 150%。
3)挥发物含量应为6% ~ 8% ,可溶性树脂含量应为70% ~ 75%。
4)浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mmo5)浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d0
(2)装饰单板应符合以下规定:
1)厚度应为 0.18mm ~ 1.00mmo2)含水率应为8% ~ 10%。
3)装饰单板的单边余量不宜小于10mmo
(3)预油漆纸应符合以下规定:
1)原纸定量应为30g/ m2 ~ 120g/ m2。
2)预油漆纸的单边余量不宜小于10mmo3、采用服醛树脂作胶粘剂宜符合以下规定:
(1)版醛树脂固含量宜为48% ~ 65%。
(2)填充剂和固化剂的配比计算宜符合以下规定: 1)版醛树脂宜为100g。
2)工业用面粉宜为10g ~ 50g。
3)硫酸锭宜小于或等于2%(按固体树脂量计)。
(3 )调好的胶,其初黏度宜为1000mPa-s~3000mPaso
(4 )涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定,单面涂胶量宜为80g / m2 ~ 120g / m20
4、压机压力应符合以下规定:
(1)采用浸渍胶膜纸做饰面材料,当饰面板外表为光滑外表时,压力应为2MP a-3MPa ;当饰面板外表为浮雕外表时,压力应为4.0MPa - 8.0MPao
(2)采用装饰单板、预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa~1.0MPao5、压机温度和热压时间应符合以下规定:
(1)浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的外表温度应保持在160℃以上,且压机 热压板的温度应为190℃?210。(:,浸渍胶膜纸中三聚氧胺树脂的固化时间应为 25s ~40s,热压周期应为35s ~ 60s。
(2版饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时压机热压板的最高温度应为145℃ , 常用温度应为110℃ ~115℃ ,装饰单板和预油漆纸材料中版醛树脂的固化时间 应为30s ~ 50s ,热压周期应为60s ~ 75s。
6、装饰单板饰面板砂削量宜符合以下规定:
(1)木质饰面单板厚度
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