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起重作业重大危险源清单及预防措施 序号 作业活动 危险因素 可导致事故 危险性评价 危险 级别 监控级别 现有控制措施及有效性 L E C D 1、 钢丝绳，滑车组，卸 扣，倒链，千斤顶， “五步法”起重作 业。 不正确使用钢丝绳。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 平安系数，绑扎绳子10倍千斤绳6?8倍，保持 良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何 带电体接触，棱角处垫好管皮。 钢丝绳打绳夹处断裂。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不 能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且 不能小于300 nlm,千斤绳夹角不大于90度最大 不超过120度。 滑轮组吊物时，卷扬机或 钢丝绳断裂物体坠落。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷 筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保存5圈。 卸扣错误使用。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较 大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处可加 衬垫或加大规模。 2、 起重作业： 钢丝绳，滑车组，卸 扣，倒链，千斤顶「五 步法”起重作业。 倒链链条断裂或滑落。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 使用前认真检查并经负荷试验，严禁超载或双链 改单链使用链条严禁扭结，操作时严禁站在正下 方，倒链刹车片严防沾油脂。 千斤顶滑落或超载。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用 时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载 多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。 指挥信号不明司机误操 作。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 起重工与司机应熟悉信号，并加以明确，工作集 中精力，采用哨声与旗语或手势配合信号不明司 机可拒绝操作，持证上岗。 不按五步法进行起重作 业。 人员伤害，设备损坏 3 6 15 180 3 ☆ ☆☆ 吊运物件前应明确物体重量，重心位置，认真观 察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和 吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态 及起重设施的各种受力情况，绑扎牢固用吊耳、 梁柱承重力结构要经校核。 3、 脚手架搭设（架子 工） 脚手架及脚手板选择不合 格。 人员伤害 3 5 15 225 4 ☆ ☆☆☆ 钢管脚手架应用48?51 mm （外径）壁厚3-3.5 mm,管长度以4?6. 5m及2. 1?2. 8m为宜，弯管 压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。  序号 作业活动 危险因素 可导致事故 危险性评价 危险 级别 监控级别 现有控制措施及有效性 L E C D 脚手架搭设不规范。 人员伤害 3 5 15 225 4 ☆ ☆☆☆ 钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于 50 cm,承插式的管接头搭设长度不小于8 cm,水 平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用 铁丝绑扎。 脚手架倒塌。 人员伤害 3 5 15 225 4 ☆ ☆☆☆ 脚手架两端转角及每隔6?7根立柱应设支撑，支 撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m 脚手架应与建筑物连接牢固，并增设平安爬梯及 平安通道。 4、 脚手架搭设（架子 工） 不慎坠落，落物伤人。 人员伤害 5 5 6 150 1 ☆ 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架 子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支 撑、立杆每隔6?7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷 载应控制在270 kg/m2o 门架式提升架失控。 人员伤害 3 5 15 225 4 ☆ ☆☆☆ 给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆 除。 架子间距不当。 人员伤害 3 5 6 90 1 ☆ 立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架： 2m、1 ? 2m、1 ? o