取向硅钢脱碳图层加热炉技术规格.docx

PAGE PAGE 10 脱碳和涂层机组－DCL 炉子设备 炉子段技术规格书 入口密封室 辐射管加热炉（RTF）（预留电磁感应加热段） No.1 均热炉（1#SF） No.1 隔离装置（1#SEP） 电加热炉（HEF） No.2 均热炉（2#SF） No.2 隔离装置（2#SEP） 缓冷段（SJC） No.3 隔离装置（3#SEP） 快冷段（RJC） 出口密封室 炉后冷却段（FJC） 涂层烘干炉（DF） 涂层冷却段（AJC） 耐火材料内衬 炉子钢结构平台 炉辊电动干油润滑系统及配管 管道系统（TOP 和炉子之间）（预留氢气回收系统） 特殊工器具 入口密封室 技术参数： 炉段长度： 炉子内宽： 炉子内高： 密封辊数量： 密封辊直径： 辊身长度： 密封辊材质： 密封辊传动马达功率：  2,000 mm 1,700 mm 200 mm 1 根 150 mm 1,900 mm Cr18Ni9 1.5 kW 功能： 使保护气体的泄漏减到最小。 减小炉子对外热辐射。 上部密封单元的提升装置可使将穿带棒进入炉内。 当缝合缝通过时，如有必要，提升装置可将上密封辊提升。设计： 钢结构 炉壳为经加强的钢板气密性焊接结构，低碳钢，厚度 5 mm。 辊子系统 输送辊由 Cr-Ni 材质耐热钢制成。 辊子由齿轮马达通过万向轴单独传动。 传动马达变频控制。 耐火材料 详细情况请查阅耐火材料章节。 2. 辐射管加热炉（RTF） 技术参数： 炉段长度： 27,550 mm 炉子内宽： 1,700 mm 炉子内高： 1,700 mm 入口带钢温度： 出口带钢最高温度： 炉内气氛 露点： 见附件 1 见附件 1 见附件 1 见附件 1 燃气： 供热能力： 天然气 3,420 kW 炉辊数量： 13 根 辊子直径： 150 mm 辊身长度： 辊套材质： 辊芯材质： 每根辊子传动马达功率： 1,850 碳套Cr25Ni35 1.5 mm kW 保 护 气 体 分 配 喷 射 梁 数 量 ： 4 保 护 气 体 分 配 喷 射 梁 材 质 ： Cr25Ni35 功能： - 将带钢从常温加热到材料的均热温度。设计： 钢结构 炉壳为经加强的钢板气密性焊接结构，低碳钢，厚度 5 mm。安装烧嘴和辐射管的焊接式固定件。 辊子传动马达支架。 Cr-Ni 耐热钢材质的保护气体分配喷头。 在不同的炉段部分之间布置耐热钢制成的膨胀节，每个炉段有一点固定在钢结构上， 炉壳的热膨胀由布置在炉段端部的膨胀节进行补偿。 人孔布置在侧墙上，约每 20 米左右布置一个人孔。保护气体从炉子的入口侧排出。 一个窥视孔安装在炉顶靠近高温计的地方。 辊子系统 炉辊辊芯为 Cr-Ni 材质的耐热钢制成，辊套为碳套。辊子由齿轮马达通过万向轴单独传动。 传动马达变频控制。 耐火材料 详细情况请查阅耐火材料章节。 参考草图： 4) 辐射管加热炉烧嘴加热系统 技术参数： 主烧嘴： 烧嘴数量： 76 烧嘴能力： 45/35 kW 烧嘴型式： 自身预热式烧嘴 点火方式： 电火花点火 烧嘴监测器： UV 传感器 烧嘴控制方式： ON/OFF 控制区数量： 3 每个控制区烧嘴数量： 40/12/24 每区控制调节范围： 0% to 100% 空燃比： 约 1.1 辐射管： 辐射管数量： 76 根 辐射管形状： I 型 辐射管直径： 约 200 mm 辐射管外管材质： Cr28Ni48W5 辐射管内管材质： SiC 功能： 将带钢加热到均热温度。 设计： 辐射管布置在带钢上面和下面。 内管由几个独立的管段组装而成。 每个烧嘴都配有测量空气和燃气压力的接头。换热器将空气预热到很高的温度。 ON/OFF 控制方式保证了相同的燃烧条件。 通过高压电子点火器点火，UV 传感器进行火焰监测。 在炉温低于 750℃时，如果烧嘴的火焰监视系统没有检测到火焰，烧嘴将自动切断。装备了操作和安全所需要的所有必须的调节和切断设备。 每根烧嘴都安装了辐射管泄漏检测装置，在泄漏时有关的烧嘴将自动关闭。 参考草图： 辐射管加热炉燃气系统 技术参数： 燃气： 控制压力： 最大燃气流量： 功能： 为辐射管烧嘴提供燃气。 设计： 分配燃气到各个加热区的管道系统及阀门。配有压力调节器等各种必须的设备。 每个烧嘴都配有一个燃气电磁阀  天然气 约 8,000 Pa 约 350 m3/h 辐射管加热段助燃空气系统 技术参数： 助燃空气风机数量： 助燃空气总流量： 助燃空气风机全压（= 1.2 kg/m3）： 助燃空气风机马达功率： 转速： 马达速度控制： 功能： 为烧嘴提供助燃空气。 设计： 带消音器的助燃空气风机 分配助燃空气到各个加热区的管道系统及阀门。每个烧嘴前的空气管道装有电磁阀。