电厂热控设计原理.docxVIP

10仪表与控制局部10.1概述 10. 1. 1设计依据.设计院与建设单位达成的设计合同及设计原那么。 .本工程申请报告及国家关于本工程的核准报告。 .本工程初步设计、初设收口、总图设计文件。 .相关的有效版本的国家及行业标准、规定、规范。 .《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2016年版。 .建设单位达对本工程下达的有关指示文件。 .主、辅机设备的招标文件、技术协议及联络会纪要。 .工艺专业及主、辅机设备的制造厂资料。 .业主提供的其他设计资料及依据性文件。 10.1. 2工程概况及主设备情况10. 1. 2. 1工程概况 130t/h+B15MW供热机组建设及整体设计工程，规划容量新建1台B15MW的抽背式汽 轮发电机组配1台130t/h高温高压循环硫化床锅炉。 本工程工程名称：河南130t/h+B15MW供热机组建设及整体设计工程。 主设备特点锅炉： (1)型号：130/9.8额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9. 81Mpa额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度： 额定烟气温度： (2)汽轮机： 型号:B15-8. 83/0. 98 额定进汽压力：8.83额定进汽温度：535℃ 额定排汽压力： 额定排汽温度： （3）发电机： 额定功率：15MW 额定电压： 额定转速：3000rpm1.3热控专业设计范围 本工程热工自动化专业设计范围：我院设计范围包括锅炉、汽机、发电机及辅助设 备，辅助系统及附属车间的热工检测、控制、调节和保护的设计。 10.2热控专业主要设计原那么2. 1控制方式 采用炉、机、电集中控制机组合设一个控制室。控制室内设置机组的工业 电视屏和LCD操作台。控制盘（台）的布置按盘、台分开的原那么设计。操作台上布置DCS、 DEH的LCD操作员站以及用于紧急停机停炉用的后备操作设备。工业电视屏上设有汽包 电接点液位计二次表、汽包水位工业电视等监控设备。在单元控制室运行操作区域后部 布置值长工作台。 2.1. 2本工程单元控制室布置在运转层B-C之间。在控制室的两侧布置本期工程 的热控电子设备间，在电子设备间的旁边三台机组的工程师。 2.1. 3设置循环水泵房、燃油泵房、及脱硝氨区3个远程站，控制系统并入主厂 房控制系统，脱硝炉前局部直接以硬接线方式接入主厂房DCS系统。 2. 1.4脱硫、除尘、输灰、空压机室等系统均采用DCS控制，上述系统设置车间 控制室。 脱硝控制设在主控室 电厂输煤系统控制采用DCS控制作为一个单独的控制点由电气专业设计。 化水、炉水取样及加药采用DCS控制，由厂家成套供货。 2. 2控制水平 2. 2.1机组自动化系统对机组负荷性质适应性：自动调节至少应能适应自最低稳 燃负荷以上至满负荷范围内的调节要求（除给水系统进行全程调节外）。 2. 2. 2机组能在就地人员的巡回检查和少量操作配合下，在单元控制室内实现机 组的启停、运行工况监视和调整以及异常工况和紧急事故处理等。机组按照一人为主， 两人为辅的运行定员管理方式。 2. 2. 3本工程采用分散控制系统（DCS）作为机组的主要控制系统。分散控制系 统（DCS）包括以下主要功能：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安 全监控系统 全SSS）、顺序控制系统（SCS）及电气控制系统（ECS）、DEHo 以分散控制系统（DCS）为主体，并配以其它热工监视控制系统共同构成机组控制 系统；以操作员站的LCD及其键盘、鼠（球）标为运行人员对机组进行监视、调整与控 制的中心，实现炉、机、电及辅助系统全LCD监控。本期工程共配置6台LCD操作员站 （每台锅炉2台，每台汽机1台，汽机DEH1台，公共系统并入锅炉操作员站（必威体育精装版版反 措要求不能有共用系统，包括循环水泵，要求并入相应单元机组DCS系统），电气2台）。 2. 2. 4在分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时（例如分散控制系统电 源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，重要控制站失去控制和保护功能等），按 照“故障平安”的原那么实现紧急平安停机，通过安装在操作台上的少数独立于DCS的硬 接线紧急停机、停炉、发电机解列等硬手操设备实现紧急平安停机。当辅助系统发生通 讯故障或操作员站全部故障时，可通过安装在就地控制室操作员站或就地操作等手段维 持短时运行。 2. 2. 5根据设计规程，设置以下独立于DCS的硬接线后备操作手段： 主燃料跳闸（MFT）按钮； 锅炉向空排汽电动阀开/关按钮 锅炉紧急放水电动阀开/关按钮 汽轮机跳闸按钮； 发电机一变压器组跳闸按钮； 汽轮机直流润滑油泵启动按钮； 汽轮机交流润滑油泵启动按钮； 10. 2. 2.6 BTG后备盘设置汽包电接点液位计二次表、汽包水位工业电视等监控设 备。 10.2.2. 7汽轮机数字电液控制系统（DEH） DE