金属工艺简答题 1.doc

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影响液态合金充型性的能力。P39 共晶合金的流动性P39 合金的流动性P39 冷铁的作用:仅是加快某些部位的冷却速度,以控制铸件的凝固顺序,但本身并不起补缩的作用。 铸铁凝固的收缩P41 顺序凝固和定向凝固P43 影响收缩的因素. 浇注位置和分型面的选择P67 分型面选择的原则: 答:(1)应尽量使分型面平直、数量少。 (2)应避免不必要的型芯和活块,以简化造型工艺。 (3)应尽量使铸造全部或大部分置于下箱。 砂型铸件的结构设计P77 冷变形、热变形、再结晶温度,碳钢的变形。P105 金属的可锻性指标和影响因素,加工条件,金属的本质。P107 锻造工艺规程的制订P119 锻造架构的工艺性P123 落料件和冲压件的间隙判别。 凹凸模间隙的影响。 为什么轴类零件多采用锻件,而机架类零件多采用铸件? 答:轴类零件多为细长杆状且要求材质,韧性,疲劳强度等条件较高,锻件工艺性好。 机架多为箱式或框式,体积较大,要求精度一般都不高,而且大都是批量生产,用铸件可以满足要求。 焊芯和药皮在电弧焊中的作用? 答:焊芯 :在焊接过程中既是导电的电极,同时本身又熔化作为填 充金属,与熔化的母材共同形成焊缝金属。 药皮 :压涂在焊芯表面的涂料层,主要作用是在焊接过程中造 气造渣,起保护作用,防止空气进入焊缝,防止焊缝高 温金属不被空气氧化。 焊接热影响区有哪些部分?对于焊接的作用与影响? 答:(1)熔合区:是焊缝和基体金属的交接过渡区。 (2)过热区:被加热到Ac3以上100~200℃至固相线温度区。由于奥氏体晶粒粗大,形成过热组织,故塑性及韧性降低。 (3)正火区:被加热到Ac1~Ac3以上100~200℃区间。加热时金属发生重结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材。 (4)部分相变区:相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶,转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变,但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均,因而力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度,决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。 在保证焊接质量的条件下,增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。 焊接性的概念? 答:金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。 焊接性包括两个方面:一是工艺焊接性,主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向,尤其是出现各种裂纹的可能性;二是使用焊接性,主要是焊接接头在使用中的可靠性,包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能。 材料焊接性的估算方法? 答:影响焊接性的主要因素是化学成分。各元素中碳的影响最为明显,可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。 W(c)当量0.4~0.6时,钢材塑性良好,淬硬倾向不明显,焊接性良好,在一般的焊接工艺条件下,工件不会产生裂纹。但厚大件或在低温下焊接时,应考虑预热。 W(c)当量=0.4~0.6时,钢材塑性下降,淬硬倾向明显,焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热,焊后应注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。 W(c)当量0.4~0.6时,钢材塑性下降,淬硬倾向很强,焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度,焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施,焊后要进行适当的热处理,才能保证焊接接头质量。 焊接接头的工艺设计原则 答:(1)焊缝布置应尽量分散。焊缝交叉密集会造成金属过热,加大热影响区,使组织恶化。 (2)焊缝的位置应尽可能对称布置。 (3)焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。 (4)焊缝应尽量避开机械加工表面。 (5)焊缝位置应便于焊接操作。 刀具的五个角度以及它们的作用和影响。 答:主偏角Kr:在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 副偏角Kr’:在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。 主偏角主要影响切削层截面的形状和参数,影响切削分力的变化,并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度;副偏角还有减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。 当背吃刀量和进给量一定时,主偏角越小,切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小,即切下宽而薄的切屑。这时,主切削刃单位长度上的负荷较小,并且散热条件较好,有利于刀具耐用度的提高。 当主、副偏角小时,已加工表面残留面积的高度h也小。因而可减小表面粗糙度的值,并且刀尖强度和散热条件较好,有利于提高刀具耐用度。但是,当主偏角减小时,背向刀将增大,若加工刚度较差的工件,则容易引起工件变形,并可能产生振动。 前角:在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 当取较大的前角时,切

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