10万立方油罐正装法施工方案.docx

15 万立方米储罐内脚手架正装施工工法 15 万立方米储罐内脚手架正装施工工法 页脚内容 页脚内容 39 10 万立方油罐正装法施工方案 目录 一、工程概况二、编制依据三、工程特点 四、施工流程框图五、施工方案 1、施工部署 2、储罐施工： （1）．施工准备； （2）．材料检验 （3）．基础验收 （4）．储罐预制一般要求 （5）．罐壁板预制 （6）．罐顶板预制 （7）．构件预制 3、储罐主体安装工艺措施 （1）．罐地板组装 （2）．罐壁组装 （3）．罐顶盖的组装 （4）.附件安装； （5）.焊接施工 （6）．焊接顺序 4、 充水试验 5、 防腐工程 6、 绝热工程 7、 施工机械及机具 六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料 10 万立方油罐安装方案 一、 工程概况 1． 简述 本工程为新增 2 台 100000m3油罐， 本工程在 2009 年 月 日开工，计划于 2009 年 月 日竣工，单台罐重量约为 2100 吨。本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。本次施工新建 2 台 100000 立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。 其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 二、编制依据 设计施工图； 合同、招标文件； GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》； GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； JB4730-94 《压力容器无损检测》； SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》； 11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》； GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 公司质量管理手册及程序文件 罐体基本参数 容积 容积 ( ｍ ３) 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 ( ＭＰａ ) 介 质 （米） Φ 80 Ｑ 235-B 100000 常温 常压 汽油 (8 ～ 25) 16MnR 工程施工总工期：2 台 10×104m3 双盘浮顶油罐 个月。 主要工程量 单台罐工程量见下表： 重量 重量 名称及工程内容 规 格 数量 材质 备注 （T） 边缘板 底 板 中幅板 钢板 20×1600×6300 钢板 11×3000×14800 40 张 111 张 63.320T 425.57 SPV490Q Q235-A.F 小计（T 小计（T）： 488.894 第一层 钢板 32×2440×12600 17 张 131.291 SPV490Q 钢板 32×2440×6300 6 张 23.168 SPV490Q 第二层 钢板 27×2440×12600 20 张 130.320 SPV490Q 第三层 钢板 21.5×2440×12600 20 张 130.780 SPV490Q 罐 第四层 钢板 18.5×2440×12600 20 张 89.300 SPV490Q 第五层 板 钢板 15×2440×12600 20 张 72.400 SPV490Q 第六层 钢板 12×2440×12600 20 张 57.920 SPV490Q 第七层 钢板 12×2440×12600 20 张 57.920 SPV490Q 第八层 钢板 12×2400×12600 20 张 56.980 Q235-A 第九层 钢板 12×2400×12600 20 张 56.980 Q235-A 包边角钢 [100×10 20 张 4.728 Q235-A 小计（T）： 784.787 主要钢板 钢板 4.5×1800×9000 583 张 334.000 Q235-A.F 主要钢板 钢板 4.5×1600×4600 182 张 47.320 Q235-A.F 浮 主要钢板 钢板 4.5×1400×6500 20 张 6.440 Q235-A.F 顶 主要钢板 钢板 4.5×1300×6300 46 张 13.294 Q235-A.F 主要钢板 钢板 6×1600×9000 15 张 10.170 Q235-A.F 杵架 约 50.0 小计（T）： 461.224 转