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第二章 油料预处理 ;油料预处理;油料预处理; 第一节：油料的清理;(2)杂质的分类： 有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积大）； 无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积小）； 含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；;3、油料除杂的目的：;4、油料除杂的方法及原理;5、油料除杂的要求：;二 筛选;二 筛选;二 筛选;二 筛选;三 风选;四、比重法去石;五、磁选除铁;16;六、“并肩泥”的清除;七、水选除杂;第二节 油料的剥壳及脱皮;一 剥壳目的;三 剥壳设备;22; 2.离心剥壳机 作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳 ; 3.齿辊剥壳机 通过两个有速差的 齿辊对油料的剪切 和挤压作用，实现 对棉籽的剥壳和油 料的不破碎。 特点：剥壳率高， 整仁率高，仁壳易 分离。 ;4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。;四 油料的脱皮;3、大豆的脱皮 （1）大豆冷脱皮工艺 大豆冷脱皮 脱皮率35%~40%。 （2）大豆热脱皮工艺 ： 大豆热脱皮； 脱皮率：半脱皮：60%~70%； 全脱皮：90%以上 热脱皮工艺脱皮效率高，皮中豆粉含量低，生产工艺稳定。;28;第三节 油料生坯的制备; 2、要求： （1）粒度要均匀； （2）不出油，不成团 ； （3）粉末度要小； 3、破碎设备 齿辊破碎机 特点： 处理量大，破碎效率高 粉末度小。 ; 二 油料软化 油料的软化是通过对水分和温度的调节，使油料塑性增加的工序。 1.软化的目的 （1）调节温度和水分，使油料具有适宜的弹塑性； （2）减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片质量； （3）减少轧辊磨损与机器的振动。; 2.软化的对象 （1）含油低和含水量少的油料： 大豆、含水量低于7%的油料（陈年、进口油菜籽）， （2）高水分油料： 加温使油料的水分降低，以防止轧坯时出现粘辊的现象。;3、软化设备 （1）层式软化锅 （2）滚筒软化锅;三 轧坯;??2）缩短油路 颗粒油料经轧坯成薄片后，缩短了油脂从油料中被提取出来的路程，为压榨或浸出生产提供了有利的条件。 （3）有利于油料蒸炒 轧坯使油料的表面积增加，厚度减小，既便于吸收水分和热量，又便于水分的蒸发。; 2、轧胚的要求 （1）大颗粒油料在轧坯之前先要破碎 颗粒大小适中的油料有利于轧成均匀一致的簿片。 （2）低水分油料轧坯之前要软化 减少坯片中的粉末，减少表皮较厚油料的坚韧度。; （3）坯厚均匀少成粉， 轧胚后料胚的厚度：大豆0.3mm，棉仁0.4mm，菜籽0.35mm，花生仁0.5mm。 粉末度: 筛（孔径1毫米）下物不超过10-15％。粉末度大会严重影响油脂或溶剂的渗透。增加水分可减少粉末度。 （4）不露油 手握发紧，松手发散。;3、轧坯的原理;（2）槽纹辊的辗轧作用： 在光面辊上开上不同形状的槽纹，有锐角、圆角、梯台，有倾斜度6∽10° A.转速相同时，劈裂和挤压作用：用于破碎。 B.转速不相同时，壁裂挤压和剪切，对油籽破坏性大。 ; (1)对辊式轧坯机 对辊式轧坯机适合于较大颗粒的油料，吃料容易，粉末度少，处理能力大；造价高，动力消耗大，适合大厂生产。  ;（2）双对辊轧坯机 基本结构与对辊机相同，只是 在其基础上增加了一对槽辊， 油料先经槽辊粗轧一次后再到 光面辊细轧成坯，比单辊吃料 容易，同样适合于大颗粒油料， 缺点是成本高，能耗大，粉末 度高。;五、生坯干燥;第四节 油料蒸炒;蒸炒类型 润湿蒸炒 在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求。 干蒸炒 只对料坯或油料进行加热和干燥，不进行润湿。常用于特种油料的加工。;二、润湿蒸炒理论;（一）生坯的结构和性质;（二）蒸炒时润湿的作用;（二）蒸炒时润湿的作用;（二）蒸炒时润湿的作用;（三）蒸炒时的加热作用;（三）蒸炒时的加热作用;（三）蒸炒时的加热作用;（三）蒸炒时的加热作用;三 润湿蒸炒工艺技术;三 润湿蒸炒工艺技术;三 润湿蒸炒工艺技术;湿润蒸炒设备为层式蒸炒锅 第一层为湿润层 第二、三为蒸坯层 第四、五为炒坯去水层 经过90分