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织物前处理 诺葳科技中心 2007-11 Textile Fibres纺织品纤维 Natural-fibres天然纤维 棉Cotton 羊毛Wool 蚕丝 人造纤维 Syntetic-fibres合成纤维 聚酯PES 尼龙Nylon PAC 纱线Yarn Spinning；texturising纺纱 Textile 纺织品 纱线Yarn Spinning；texturising纺纱 Sizing浆料 - Starch淀粉 - PVA聚乙烯醇 - CMC改性纤维素 - Acrylate丙烯酸酯 + Wax蜡 Oiling油剂 Weaving梭织物 Knitting针织物 Wash out ...with detergents 精炼去油... Wash out ...with detergents 退浆煮炼... Why wash out...为什么要前处理 织造前的上浆处理：增加经纱表面的光滑度、提高耐磨性和强力、减少断头。 浆料增加了印染加工的困难：影响了织物的渗透性，阻碍化学药剂、染料和纤维的接触，增大染化药品耗用量，影响产品质量。 浆料主要有：淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、羟甲基纤维素等，适量的一些其他成分，如牛油、滑石粉、防腐剂、表面活性剂等。 坯布上的其他杂质：如棉籽壳、棉腊、果胶、蛋白质、织物上所沾污的油渍等。 传统的前处理工艺：退浆--煮炼--漂白-- 较新的前处理工艺：碱氧一浴、冷轧堆、酶精炼... 织物前处理的愿望 短流、高效 1、除去浆料、油剂... 2、去除棉壳、蜡、果胶... 3、保护染座 毛效、白度、强力、得色量... 减少用水，节约能源 缩短流程，提高效率 降低排放，保护环境 前处理指标 白度 去除色素、污垢、棉壳等的反应。 毛效 去除浆料、蜡质等的反应。 强力 纤维损伤的反应。 得色量 染座受损的反应。 前处理常见质量问题 前处理(练漂)的质量 关系到漂白产品成品质量。 作为半制品，直接影响染色、印花、后整理的质量。 染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的。 影响前处理质量的因素 与坯布有关 与设备 工艺技术及执行操作 助剂。 前处理常见的问题 白度和毛效不佳问题 棉籽壳去除不净 破洞及脆损 白度和毛效不佳 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min 坯布，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好。 助剂选用问题。 H202及NaOH量必须充足：H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素。 优选精练剂 ：精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效。 精炼环境适用性 渗透性 乳化分散性 固体份含量 环保性 氧漂稳定剂及螯合分散剂：这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。 工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到。 洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。 破洞及脆损 破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子，这些金属离子催化分解H202快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止