模切工艺设计一般流程2020.xlsVIP

工艺设计流程 WTY 2020.03.14 序号 确认内容 确认原因 举例/说明 图示 1 确认产品料号 避免拿错图纸，搞错产品。 搞错了，还说个锤子，直接打死。 / 2 确认主材 对材质、性能、是否常用进行综合考虑，直接影响使用工艺和过程辅料等的选择。 例如0.05以下的厚度双面胶，不容易溢胶，很多过程离型膜和离型纸，都可以用。但是超过0.05以上，就开始容易溢胶，越厚越难排废和容易溢胶、一般选用离型纸效果好一些；如80g白格、95g黄硅纸；当然也可以在工艺上考虑，前步骤把一些胶位先处理，让斩下一步的胶体少一些，减少拉撤位置也是可以的。 / 3 确认胶面图的方向 此内容决定产品是否做反做错。 在没办法确认胶面图的情况下，不能做，得搞清楚才行，这是最基本的常识；可以通过业务和客户确认；不可私自确认。 / 4 确认产品公差 为了更好的对产品进行缩放、和对产品工艺的选择。 不同的公差，选择的工艺是有差别的，公差大的，很多工艺都可以；但是公差小的产品必须保证步骤的整体性； 5 确认产品层次结构和外形结构 不同层次的材料结构，直接影响材料下料的先后顺序； 外形结构的不同同样直接影响材料下料的先后顺序； 一般遵循： 先大后小（先切大的产品，不容易变形移位，先切小的产品的话，后面贴上大的产品的时候，小产品容易受影响移位变形）； 先薄后厚（先切薄的产品，不容易溢胶，先切厚的产品的话，后面贴上薄的产品的时候，厚产品容易溢胶被拉走拉移位）； 先难后易（难排废、废料多的步骤，要先做。一是为了不影响后面工序，二是为了后工序不需要花费太多的人力物力去处理其他问题。） / 6 产品排版 考虑此问题内容：1、排废难度；2、客户使用方便程度；3、产品受影响程度； 1、2考虑的问题点就不说了， 这3，一边比较明显的产品，是长条的产品，长条产品，如果横版走料，最后出来的产品容易卷。而竖版就不会有这样的问题，但是竖版很多时候如何排废是考虑的重要问题点。 7 产品以刀背图为准 不同公司所使用的开模图标准不一样，我司以刀背图为准。 冲切方向考虑； 8 定位孔定位柱的选择 一般选用2种定位孔定位柱一起用。直径3和直径4，且切孔需要做破口，方便产品不容易飞孔废料。 一边是直径3，一边是直径4，这是为了防呆，避免套错用。 9 十字架的选择 避免套错、套偏。 不需要转移定位孔的步骤，可根据情况增加十字架对位用。 10 辅助线条的选择 辅助线条，可以用来辅助开机师傅对材料，和品质测量尺寸用。 一、在对料不是居中的时候，增加辅助线条，可方便开机师傅对料确认是否有贴偏。 二、在部分尺寸关联不容易确定的情况下，可增加辅助线条，方便品保用于测量尺寸用。 11 刀线接头方式选择 刀线接头方式及位置，直接影响排废效果。 看图 12 刀模图过程演化 演化确认生产过程是否有问题 可确认生产材料使用宽度是否有误。及其他等问题。 13 刀模图组合 确认产品刀线是否错位搞错等问题。 刀模图一般会有一定的缩放，与原图重合对比，可清楚看到产品是否有问题。 14 刀模图名称 方便管控查找 料号-版本-T（刀模数）-时间-跳距 如：菜鸟-A-T(5)-2020.03.14-T=15 / 15