MF分析结果解释.pptx

MF(AMI)分析结果的解读技术部 2010年06月29日工模厂●技术部第一部分填充及保压分析结果第二部分冷却及变形分析结果工模厂●技术部填充及保压分析Fill time填充时间：塑胶在型腔内的填充过程。其表达方式:1.渲染图(图1) 2.等高线(图2)图2 等高线图1 渲染图好的填充应该是： a.制品的填充应该平衡→制品末端在同一时刻填满。 b.等高线之间的距离应该相等，宽的距离表示填充速度快，窄的距离表示填充速度慢。工模厂●技术部四个柱子末端短射填充及保压分析Fill time由Fill time结果可以看到以下问题:1.Short shot 短射→短射部分灰色表示2. Hesitation 滞流等高线非常密集工模厂●技术部填充及保压分析Fill time3. Overpacking 过保压4.Weld lines 熔接线Air traps填充及保压分析Fill time5.Air traps 困气动态试模结果与MF结果一致填充及保压分析Air traps填充及保压分析Air traps困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。 如果困气不及时消除，则会引起烧焦痕，缺胶或表面疤痕等缺陷。 困气的解决方法： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。填充及保压分析Pressure at V/P switchover速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的. 最大注塑压力好的温度分布应该是:1.温度在所选胶料指定范围内.2.流动前沿温度下降幅度不应超 过 2℃ 至 5℃。填充及保压分析Temperature at flow front流动前沿温度:塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的 是截面中心的温度，因此其变化不大可以放至：10 ℃～15 ℃滞流蓝色是低温区域Wall thickness填充及保压分析Temperature at flow front1.温度过低→产生滞流，产品短射。短射112.2℃填充及保压分析Temperature at flow front填充及保压分析Temperature at flow front2.温度过高→可能会出现材料降解。采用慢射，增加注射时间红色区域可能会产生收缩痕填充及保压分析Volumetric shrinkage at ejection顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区　　　　　　　　　　域的体积收缩率。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25℃）。负的体积收缩率值表示膨胀而非收缩。应避免筋上存在负收缩率，因为这可能导致顶出问题填充及保压分析Volumetric shrinkage at ejection用这个值可以粗略的判断周期填充及保压分析Frozen layer fraction冻结层因子→该结果显示冻结层因子的厚度，值越高，所表示的冻结层越厚。 冻结层厚度的值为1，则表示截面已完全冻结 。填充及保压分析Weld lines熔接线→熔接线是在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可 见缺陷。熔接线与熔合线的差异：熔合线的强度要大于熔接线改善熔接线●更改浇品的位置；●更改零件的厚度；●提高熔体和模具的温度。填充及保压分析Weld lines熔接线与温度熔接线与填充转保压时压力值保压阶段压力值填充及保压分析Pressure at injection location:XY Plot注射位置处压力 XY图→该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时 刻的压力.填充及保压分析Clamp force XY Plot锁模力 XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。冷却及变形分析Circuit coolant temperature回路冷却液温度 →显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超 过3度. 进出水口温度差0.03℃通常，使用的入口温度比所需的模具温度要低 10–20℃冷却及变形分析Temperature,part冷却后产品温度→当产品80%以上部分冷却至顶出温度，可以顶出。PP+40% Calcium Carbonate Filled冷却及变形分析Warp变形Deflection, all effects:产品总体变形结果： 所有因数引起的变形结果，包括收缩，冷却不均，取向不均，拐角因素等因数引起的变形。动态冷却及变形分析WarpDeflection, all effects:X ComponentDeflection, all effects:Y ComponentDeflection, all effects:X ComponentDeflection,