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图纸 全检 贴合 转移 分检、排废 模切 分条 ******有限公司 作 成 确 认 承 认 分条检验标准 品名： 品番： 规格： 序 号 使用材料 尺寸标准 （宽度） 公差 检验项目 （外观） 检验方法 判定标准 品名、型号 规格 下限 上限 异 物 目 视 1、点状异物φ≤0.02mm可接受； 2、背胶点状φ≤0.02mm可接受。 3、背胶线状长度≤0.02mm且间距≥20mm可接受。 麻点压痕 本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ≤0.02mm。 φ≤0.02mm。 破 损 外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。 不接受。 洁净度 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物。 凹凸点 φ≤0.02mm可接受。 黑白点 毛 刺 外框毛刺长度≤0.02mm可接受，内框不接受。 离型性 手 试 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/离型纸能 顺利撕起为OK,反之为NG。 平行度 制品方向 离型面与胶面贴合。 折 痕 表面起皱，折痕状，不接受。 松紧度 1、看膜卷面是否有凹凸不平。 2、把卷膜拉出来，看有没有出现变形。 划 痕 光滑面轻微伤痕φ≤0.02mm可接受，呈白色细线、雾面不接受。 备注： （激光、刀模）模切、冲压检验标准 检验项目 （尺寸） 尺寸标准 尺寸（mm） 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 尺寸5 尺寸6 尺寸7 压模不良 卡尺、投影仪 重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受。 尺寸8 尺寸9 不 断 因裁切不到位出现粘附、不断不接受。 尺寸10 尺寸11 过 深 目视、手试 因裁切过深造成产品不易离形不接受。 尺寸12 尺寸13 尺寸14 尺寸15 尺寸16 尺寸17 变 形 尺寸18 尺寸19 尺寸20 投影仪 平行边最高点和最低点超过0.05mm不接受。 粘 性 组 装 试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上撕 起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后贴 到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/离型纸能顺利 撕起为OK,反之为NG。 所有产品方向一致。 分检、排废检验标准 贯 通 通孔是否贯通。 外框毛刺长度≤0.02mm可接受，内框 不接受。 偏 移 不可贴歪。有偏移不接受。 1、点状异物φ≤0.02mm可接受； 2、背胶点状φ≤0.02mm可接受。 3、背胶线状长度≤0.02mm且间 距≥20mm可接受。 气 泡 气泡、气泡纹。φ≤0.02mm、气泡 数≤2可接受。 试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。 本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ≤0.02mm。 因裁切不到位出现粘附、不断不接受。 外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物。 转移检验标准 孔位是否与图纸一致。 麻点、压痕 重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受。 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台 纸上撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起 然后贴到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/ 离型纸能顺利撕起为OK,反之为NG。 因裁切过深造成产品不易离形不接受。 备注： 贴合检验标准 数 量 1 SH = 5 Pcs 材 料 核对《作业指导书》。 外框毛刺长度≤0.02mm可接受， 内框不接受。 1、点状异物φ≤0.02mm可接受； 2、背胶点状φ≤0.02mm可接受。 3、背胶线状长度≤0.02mm且间距≥ 20mm可接受。 全检检验标准 序号 检验项目 （外观） 数量 1 1 SH = 5 Pcs 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、 指印、外来物、导电性污物等。 数量 2 1 包 = 500 Pcs 平行边最高点和最低点超过0.05不接受。 未贯穿 未被完全钻头，仍有基材残留，并导致孔径小于标准尺寸。不接受，退回返修。 重 叠 两个或两个以上产品粘贴在一起，直接作废。 孔壁粗糙 完成钻孔后，孔壁的凹凸程度。不接受，返修或直接作废。 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/离型纸能顺 利撕起为OK,反之为NG。 因裁切不到位出现粘附、不断不接受。 产