电机设备维修作业标准.docxVIP

编号: KKS编石马 （1）电工工具 使 （2）钳工工具 （3）撬棍 作 用 （4）拉马 （5）梅花扳手 业 工 （6）内六角扳手 （7）抽转子专用工具 条 器 （8） 5T、2T手拉葫芦 （9）铜棒 件 具 （10）千分尺 （11）氧气、乙快 总工时时48 作业人员电机设备维修作业标准 设备名称闭式冷却水泵电机 （1）上电气二种工作票，电机停 电，开关拉至检修位，封挂 地线；（2）做好防止电机被拖动的措 施。 （1）工作负责人1名；（2）专业检修人员 4名； （3）起重人员1名。 作业平安考前须知 保护用具作业名称 解体大修（1）维修前必须办理工作票； （2）电机电缆拆开后要三相短路接地；（3）从事特种作业人员要持证上岗； （4）电机起吊平稳，放置在枕木上；（5）电机抽、穿转子时，全体人员精力集中，转子抽、 穿过程中保证平稳，切勿发生转、定子相碰； （6）每天工作告一段落工作人员撤离现场时，检修现场 做好防护措施。 （1）平安带、劳保手套;（2）验电器。 工艺 流程 准备工作拆卸 解体实验验收 结票电机空试 设备维修作业标准 编号: KKS编码 设备名称 闭式冷却水泵电机 作业名称 解体大修 序号 作业步骤 工作内容 质检点 备注 1 准备工作 (1)送交电气工作票； (2)三方确认平安措施； (3)准备所有起吊装置和专用工器具。 2 拆卸 (1)联系热工拆线，机械解对轮，做好防止机械转动的措施； (2)电机断引线，做好标记，三相短路接地，拆地线； (3)拆开地脚螺丝； (4)电机移位，吊至检修地点； (5)将对轮从电机轴上取下，键妥善保管。 3 解体 (1)拆下风扇罩； (2)拆开风扇固定件，用拉马或工具将风扇拉出； (3)记录各种结合面的位置，在前后轴承盖与端盖作好记号；旋下电机后轴承 盖紧固螺丝，用顶丝将后侧轴承盖取下； (4)旋下电机后端盖紧固螺丝，用铜棒或用顶丝将端盖顶出止口，对于大型电 机在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下； (5)旋下电机前轴承盖紧固螺丝，用顶丝将前侧轴承盖取下； (6)旋下电机前端盖紧固螺丝，用铜棒或顶丝将端盖顶出止口，对于大型电机 在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下； (7)将转子从定子膛内抽出。 设备维修作业标准 KKS编码 设备名称 闭式冷却水泵电机 作业名称 解体大修  序号 作业步骤 工作内容 质检点 备注 4 清理检查 测量 a定子检查：清理：用干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫； (1)铁心检查：假设发现问题进行处理； (2)绕组检查：绕组绝缘完好并经实验合格； (3)槽楔检查：用敲击法检查，假设不合格重新打紧； (4)引线和接线盒检查：引线应无过热开焊，瓷瓶应完好，否那么进行处理或更 换； (5)端盖及附件检查：端盖及轴承盖外形应完好，无变形、裂纹现象，端盖内 孔与轴承配合间隙为0-0.02nrni,否那么进行处理，螺栓应完好无溢扣、剪切 现象； b转子检查： (1)清理：用干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫； (2)铁心检查：假设发现问题进行处理； (3)笼条及短路环检查：笼条紧固无变形，与短路环焊接良好，无烧熔断裂现 象； (4)平衡块及转子风扇检查：平衡块紧固无位移，风扇无变形，裂纹损伤。 c釉承检查：轴承应清洁无异物，滚珠及滑道无麻点，锈斑，保持架无变形，钏 钉无松动，轴承转动灵活，轴承间隙为轴径的1%。-2%。，轴承内径 与轴径配合为-0.02mm--0.04mm。假设发现轴承不合格，进行更换。 5 实验验收 a电气实验： (1)绝缘电阻，吸收比； (2)直流电阻测量。 b执行相应的验收标准 设备维修作业标准 编号: KKS编码 设备名称 闭式冷却水泵电机 作业名称 解体大修  序号 作业步骤 工作内容 质检点 备注 6 组装 (1)组装前对电机各部进行检查； (2)穿转子，两侧设专人观察转、定子间隙，防止发生碰撞，穿转子过程应平 稳； (3)轴承清洗加油：用汽油清洗，待汽油挥发干净后填充#3钙基脂，填充量为 轴承室的1/2-2/3,油脂应清洁，无杂质，加油后回装两侧轴承挡圈； (4)回装两侧端盖：端盖回装时应平稳，勿使轴承受力，螺栓紧力均匀； (5)回装两侧轴承盖：螺栓紧力均匀，对角紧固，回装后盘车，检查是否有卡 涩现象； (6)回装风扇； (7)回装风扇罩，组装完毕。 7 电机就位， 找中心 (1)将电机平稳吊装至基础上； (2)由机务专业人员进行水平找正，并将电动机固定于基础上。 8 电机空试 (1)电机接引线，接线可靠，裸露导电局部包缠高压绝缘带，将地线连接好， 联系热工接线； (2)现场无影响电机空试的工作后，进行送电空试，时间2h,检查各部声音、 振动、温度情况。 9 工作结束 清理现场卫生，结束工作票；由机务专业人员