钢结构工程施工组织方案.docx

钢结构工程施工组织方案 编译依据 建筑规范和标准 国标J300-88 _ _ 《建筑安装工程质量检验评价统一标准》 国标J50224-88 _ _ 《防腐工程质量检验评价标准》 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50221-95 _ _ 《钢结构工程质量检验评价标准》 JGJ46-88 《建筑工地临时用电安全技术规范》 施工技术方案 1 钢结构制作安装施工技术方案 1.1钢结构制作 根据初步设计图纸和现场实际情况，立柱、沙斗梁、钢梯、主梁等均在厂内预制；所有沙桶均在工厂预制。 , 运到现场后，吊装到安装地点组装。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制，然后吊装到安装位置组装。 1.1.1钢结构制造工艺 1. 1.2钢结构制造工艺说明 a、施工准备 根据施工图编制材料采购计划。并按计划购买。 采购的工程钢材应具有制造厂的质量证明，并符合设计和招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65规定的力学性能）。有问题的钢材应按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检验。 重大工程设备和材料须经监理公司和业主书面同意后方可采购。所购设备材料必须有合格证明，经监理公司检验签字并经业主签字同意后方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，深度不应大于钢材负偏差值的1/2。 根据施工图标明的钢结构规模，为工作量准备充足的施工人员、工具等。 专业技术人员应当向施工人员进行技术交底，说明钢结构生产的工艺要求、质量要求和施工方法。 b、放样、编号和切割。 预制件应按施工图要求放样，并按放样编号材料。 放样和编号材料应按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切削、刨边和铣边的加工余量。 放样与模板的允许偏差应符合下表要求 物品 目标 允许偏差 平行线距离和线段大小 ± 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度长度 ± 0.5mm 孔间距 ± 0.5mm 加工模板的角度 ± 20 数料允许偏差应符合下表要求 物品 目标 允许偏差 零件尺寸 ± 1.0毫米 孔间距 ± 0.5毫米 根据材料当时划出的切割线，使用等离子切割机、气割、冲剪联合机、剪板机等设备进行切割。 气割前应清除钢材切割区域表面的锈迹和污垢，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割允许偏差应符合下表要求 项目 允许偏差（mm） 零件宽度和长度 ±3.0 切削面平整度 ± 0.05t且不超过2.0 切缝深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切件的钢板厚度不应大于12mm ，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表的要求。 项目 允许偏差（mm） 零件宽度和长度 ± 3.0 边缘缺口 1.0 型钢端部垂直度 2.0 c、材料校准 使用压力机、千斤顶、热校准和其他设备和过程来校准材料。 校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。 修正后钢材的允许偏差应符合下表要求 项目 允许偏差（mm） 钢板局部平整度 t≤14 _ _ 1.5 _ T14 1.0 型钢弯曲垂度 吨/1000 5.0 角钢腿的垂直度 b/100双肢螺栓角的角度不得大于90° 槽钢法兰与腹板的垂直度 b/80 工字钢和 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 2.0 d。材料加工 材料的边缘和端部应用手砂轮加工或刨平。 边缘加工允许偏差应符合下表要求 项目 允许偏差 零件宽度和长度 ± 1.0mm 加工边缘直线度 t/3000不大于2.0mm 相邻边之间的角度 ± 6 加工面的垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面的表面粗糙度 焊接坡口的尺寸应根据设计和工艺要求确定。 螺栓孔的加工公差应符合下表要求 项目 允许偏差（mm） 直径 +1.0 0 圆度 2.0 _ 垂直度 0.03t不超过2.0 使用径向钻钻材料。 e.制成的材料和零件应按规格和零件分类存放。组装。 F。集会 沿焊缝边缘每边30~50mm应清理干净。 按施工图要求组装结构件。 板材和型材的拼接应在组装前进行；组件的组装应在组件组装、焊接和校正后进行。 焊接连接组件的允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差（mm） 传奇 在错误的一侧（△） t/10且不大于3.0 差距（一） ± 1.0 圈长（一） ± 5.0 间隙（△） 1.5 型钢 错位 结 1.0 别处 2.0 箱形截面高度（ h ） ± 2.0 宽度 ( b ) ± 2.0 垂直度（△） b/200且不大于3.0 组装顺序应在现场根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。确定的原则是保证构件的质量，减少成型后的变形。 部件的隐蔽部分经检验合格后方可进行焊接和喷漆；完全封闭部件的内表面不得涂漆。 使用夹具组装时，拆卸夹具时不得损坏母材；残留焊痕应打磨平整。 G。焊接 组装后