精益制造改善案例报告.pptx

目 录 一、本周主要工作导入 三、预留工作及下期顾问辅导计划 二、本周工作内容回顾 第1页/共39页 一、本周主要工作导入 NO. 内容 状态 备注 1 车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印喷漆 车间标语和楼梯间部分实施中，外围看板要求在下周内全部完成 2 产品制造仕样书样本 选定型号样板制作完成，讨论评估后各型号间扩展。 3 班组士气晨会比赛活动 班组全部进行标准化，导入到日常的班组会议中。 4 物料收料、配送、不良退料指引导入 物料配送员与仓库人员结构初步调整，持续优化人数 5 实操区布局 工作台、测试台、样品备用，实操训练道具必须导入使用 6 班组长日志本设计与样板制作 第一版本样本已经制作完成，评估后进行标准学习也展开 7 现场目视化执行标准更新定稿 目视化执行标准第一版已经打印，下发到车间学习与 8 车间细部目视化巡视检讨，不足规范性纠正 工装器具持续优化和制作(组装、包装、环境清扫器具等） 9 洗地机购买 采购部已经在采购 第2页/共39页 改善 图示 车 间 目 视 化 标 准 书 输 出 说明 统一做目视化的标准 后续增加的目视化内容必须更新做出标准 目视化标准书制作 二、本周工作内容回顾 第3页/共39页 改善 图示 车 间 实 操 区 布 局 输 出 说明 完善员工培训体系，能提高产品品质和效率 能实施多能工培训，为车间提供相应的人才储备 实操区布局说明 二、本周工作内容回顾 第4页/共39页 改善 图示 车 间 线 长 工 作 日 志 输 出 说明 线长开展工作的标准 能实时查看每天线的状态 有利于新线长的学习 天瑞线长工作日志说明 二、本周工作内容回顾 第5页/共39页 改善 图示 仕 样 书 输 出 说明 所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等） 相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要再梳理一下管控流程 产品仕样书内容收集 二、本周工作内容回顾 第6页/共39页 改善 图示 标 准 目 视 指 引 输 出 说明 对物料员开展工作实施标准化 能很好的指导新物料员学习工作流程 能有效的监督发料员、送料员、收料员的工作 仓储物流标准目视指引 二、本周工作内容回顾 第7页/共39页 布局与作业点—总装线 第8页/共39页 布局与作业点—仓库 第9页/共39页 操作图示 注意事项 1、核对物料单（供应商、送货日期、采购单、物料品号、品名规格、批次号、数量、公司送货章） 2、检查物料包装及标签，标签内容与送货单一致。 3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。 作业要领指引—1、物料收货 第10页/共39页 操作图示 注意事项 1、查看进料信息看板，包括物料品名和数量。 2、根据物料品名及数量选择存放库位。 3、放入库位后立即将上架信息填入储位信息看板。 4、确认上架与收货数量无误后，将来料数量登入物料卡。 5、物料上架前，必须检查每板物料存放是否安全（高度、宽度、卡板大小、卡板损坏否）。 6、堆高机使用后存放指定位置，关闭电源，取走钥匙。 作业要领指引—2、入库上架 第11页/共39页 操作图示 注意事项 1、确认生产计划领料单。 2、根据领料单需求数量，按照先进先出原则进行配料、发料。 3、配料完成、物料离开储位后，修改储位看板信息及收发存卡数量。 4、按工单备齐物料后，运输至对应生产线别的物料区。 5、放置物料区须摆放整齐，对关键物料进行物料交接。 6、将物料区空容器及包材回收。 作业要领指引—3、生产发料 第12页/共39页 操作图示 注意事项 1、核对退货单（退货日期、物料品号、品名规格、批次号、数量、不良原因、主管签名）。 2、根据退货单清点实物，并查看不良物料标签。 3、将不良品及退货单回收至不良品区域，并与收退人员及时交接。 4、将对应数量良品补回车间，并将发生数量登入物料卡。 5、收退人员将不良品退回供应商。 作业要领指引—4、不良品退换 第13页/共39页 操作图示 注意事项 1、与仓库配送交接核对关键物料的正确性（电机、线路板品名及数量，签字）。 2、使用物料台车按照产线节拍，进行从物料区至生产线岗位的循环配送作业。 3、配送物料同时回收岗位上的空框和周转材料。 4、物料上线必须摆放整齐，物料不落地，回收品整齐叠放至指定区域。 作业要领指引—5、配送物料上线 第14页/共39页 操作图示 注意事项 1、核对拆包物料（物料品名规格、对应线别）。 2、物料拆包区域进行物料拆包转工装车，整齐摆放。 3、按照生产需求、节拍将拆包后的物料工装车送到生产线指定位，并回收空车。 4、拆包区域回收空箱必须拆解整齐叠放，运送生产线须减少电梯等待，提高效率。 作业要领指引—6、拆转包物料及上线 第15页/共39页 操作