SGB630／150B型刮板输送机说明书.doc

PAGE PAGE 6 SGB630/150（B） 目 录 一、产品用途…………………………………………………………2 二、执行标准…………………………………………………………2 三、产品型号意义……………………………………………………2 四、技术特征…………………………………………………………2 五、组成部分、传动系统主要组成部分的结构形式及作用………3 六、安装注意事项……………………………………………………5 七、使用维护注意事项………………………………………………5 八、工具一览表………………………………………………………6 九、机器的润滑………………………………………………………6 十、机器可能发生的故障及处理方法………………………………7 十一、配套设备的安全要求…………………………………………8 一 产品用途 SGB630/150（B）型刮板输送机适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的输送。 二、执行标准 MT/T105-2006……刮板输送机通用技术条件 三、产品型号意义 S G B 630 / 150 （B） 第二次改进 电机功率2×75（千瓦） 中部槽宽度（mm） 边双链型 刮板 输送机 四、技术特征 1、输送量…………………………………………………250吨/时 2、铺设长度………………………………………………150 3、链速……………………………………………………0.868 4、电动机 型号………………………………………………… YBS—75（B） 传递功率…………………………………………… 2×75千瓦 转数………………………………………………… 1480转/分 电压………………………………………………… 1140（660）伏 5、液力偶合器 型号………………………………………………… 7YL-450型 额定功率…………………………………………… 75千瓦 工作液体…………………………………………22号汽轮机油 注液量……………………………………………16升 6、刮板链 型式……………………………………………… 圆环链 规格………………………………………………φ18×64毫米 每条链破断负荷………………………………… ≥35吨 6、刮板每米重量……………………………………18.8千克 刮板间距…………………………………………1024毫米 7、减速器传动比……………………………………1:24.44 8、机器总重………………………………………… 35.8吨 9、中部槽 长×宽×高 1500×630×190mm 五、组成部分、传动系统和主要组成部分的结构型式及作用 （一）组成部分 SGB630/150（B）型刮板输送机采用双机驱动。包括传动装置、连接槽、|过渡槽、中部槽、刮板链、一米调节槽、半米调节槽、推移梁、刮板链。 150型输送机的配套电器有隔爆磁力启动器。 （二）传动系统 机器动力由电动机传给液力联轴器，经减速器带动链轮转动。刮板链为边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和滚筒，构成封闭的无极链，链轮传动带动刮板链在中部槽中运动完成输煤工作。 （三）主要组成部分的结构型式及作用 1、传动装置 传动装置主要由电动机、液力联轴器、减速器、链轮、机头架、盲轴组成。带有法兰的联结罩将电动机、液力联轴器、减速器连成一个整体，减速器装在机头架的侧面，通过减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连。 液力偶合器 液力联轴器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室外壳组成，是靠液体传递动力的机构。它的主要作用是： a. 保护电机和其它零部件，当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护油塞的易熔合金溶化，水流出输送机停止运转。水流出后，需要新加水和更换热保护油塞。 b.均衡多电机传动系统中各电动机负荷； c.减小启动电流，提高电动机的启动能力； d.吸收振动，减少冲击。 （2）减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮，一对斜齿圆柱齿轮，一对直齿圆柱齿轮组成三级减速，总减速比为1：24.44。减速器的第一、 二、 三轴承为双列向心球面磙子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06-0.15毫米，第二 、三 、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二 三轴轴承轴向游隙量为0.06-0.15毫米和0.07-0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.20-0.40毫米。组装时螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证齿合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的齿合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。 减速器