常用紧固件采购规范.doc

. . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 文件名称 紧固件采购规范 机密等级 □ 机密件 □ 一般件 文件编号 **** 版本 A 1.目的： 为保证公司产品质量，规范供方供货行为；确保本公司采购的紧固件符合设计技术的要求，特制订本规范。 2.适用范围： 本规范规定了公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术规范和质量要求。 3.参考标准（技术规范）： GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱； GB-T 3098[1].2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹； GB-T 3098[1].4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹； GB-T 3098[1].5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉； GB-T 3098[1].6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB-T 3098[1].11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉； GB-T 3098[1].15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母； GB-T 3098[1].19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉； GB/T 5782-2000 六角头螺栓； GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹； GBT 5285-1985 六角头自攻螺钉； GB/T 825-1988 吊环螺钉； GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层； GB/T 90.2-2002 紧固件 标志与包装； GB-T 1237-2000紧固件标记方法； GB 197-1981 普通螺纹公差与配合； DIN 933六角螺栓； GB 93-1987标准型弹簧垫圈； GB 94.1-87 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈； GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装。 备注： 1.不限厂牌，但所采购的各种类别之紧固件，必须符合其所属标准之规定并由供方提供相应的检验报告（按标准要求）。 2.同一批产品所需之各紧固件，采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件；同一型号产品所需之各紧固件，采购时应尽量保证使用同样的紧固物件。 核 准 审 核 作 成 表单编号：**** . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 4.质量要求： 4.1外观部分： 4.1.1产品包装外观：要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰(包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。 4.1.2紧固件外观： 4.1.2.1紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不允许生锈，有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷； 4.1.2.2紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油。外观表面不允许有黄锈斑迹； 4.1.2.3紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部位的损伤应不影响产品的使用； 4.1.2.4有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。 注：紧固件外观可按下表1检查验收： 序号 检验 项目 技术要求 检验 方法 1 包装 产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标识清晰， 不允许混入其它不同品种、规格或半成品。 目视 2 表 面 常规 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。 无烂牙、螺纹异常；丝扣清晰。 表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱。 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。 本色 表面应清洁，并有一层薄薄的防锈油；不得有影响使用的毛刺（超出支承面的切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。 发黑 外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；表面为氧化深黑色，氧化膜均匀一至；无浮锈、红锈、白斑现象，尤其是螺纹齿根或内六角的孔处不允许有生锈痕迹。 镀层 有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。 表1 外观表面质量要求及检验方法 4.2尺寸部分： 各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定；且相应组件应配合良好。 各标准对其所属产品尺寸均有明确规定，可按照产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合相关标准的相求。一般只要规格型号正确相关组件配合良好即可，我司不作特殊要求（测试方法及相关要求见被测产品所属标准）。 4.2.1基本尺寸标注代号及其含义： 4.2.1.1六角螺栓基本尺寸标注代号（如下图1）及其含义： 图中：b:螺纹长度； c:垫圈部分高度或法兰（或凸缘）的厚度； d:螺纹基本大径（公称直径）； e:对角宽度； k:头部高度； k:扳拧高度； l:公称长度； s:对边宽度。 . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 图1 六角头螺