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设备检修的定义: 设备维修是指通过修复或换磨损件，调整，排除故障， 恢复设备原有功能而进的技术活动，其主要作用在于恢复设备 ,性能，提高效，延长使用寿命，保持生产能。 -、设备维修的基本内容： 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修。 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备化，维持设备性 能而进的清扫、检查、润、紧固以及调整等口常维护保养工作； 为测定设备化程或性能低程而进的必要检查；为修复 化，恢复设备性能而进的修活动等。 1、设备维护保养： 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润好、平安运 ,包括及时紧固松动的紧固件，调整活动局部的间隙等。简言之， 即“清洁、润、紧固、调整、防腐十字作业法。实践证明，设备 的寿命在很大程上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作大小 和难程分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称保养。其主要内容是：进清洁、润、紧 固松动的件，检查件、部件的完整。这类保养的 工程和部位较 少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进拧紧、清洁、润、紧固， 还要局部地进调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承当。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润、 局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体局部进解体检查和调整工作，必 要时对到达规定磨损限的件加以换。止匕外，还要对主要部件的磨损情况进测、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人 参加下，一般由专职保养维修工人承当。 word资料在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针 对同设备的特点加以规定，仅要考虑到设备的生产工艺、结构复 杂程、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到同工业企业内 部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运情况、工作、磨损或腐蚀程 进测和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情 况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修前的准备工作， 以提高修质，缩短修时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作 人员执，同日常保养结合起来，目的是及时发现正常的技术状况， 进必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下， 定期由专职维修工执。目的是通过检查，全面准确地掌握件磨损 的实际情况，以确定是否有进修的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和检查。机能检查是指对设备的各项机能进检查与测定，如是否油、水、气，防尘密 闭性如何，件耐高温、高速、高压的性能如何等。检查是指对 设备的实际加工进检查和测定，以确定设备的优程 ,为设备验收、修和新提供依据。 三、设备修 设备修，是指修复由于日常的或正常的原因而造成的设备损 坏和化。通过修换磨损、化、腐蚀的部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修和维护保养是设备维修的同方面，二 者由于工作内容与作用的区别是能相互替代的，应把二者同时做 好，以相互配合、相互补充。 word资料.设备修的种类。根据修范围的大小、修间隔期长短、 修费用多少，设备修可分为小修、中修和大修三类。 （1）小修。小修通常只需修复、换局部磨损较快和使用期限等于或小于修间隔期的件，调整设备的局部结构，以保证设 备能正常运转到计划修时间。小修的特点是：修次数多，工作 小，每次修时间短，修费用计入生产费用。小修一般在生产 现场由车间专职维修工人执。 （2）中修。中修是对设备进局部解体、修或换局部主要件与基准件，或修使用期限等于或小于修间隔期的件； 同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设 备的基准，以保证机器设备能恢复和到达应有的标准和技术要求。中修 的特点是：修次数较多，工作很大，每次修时间较短，修费用计入生产费用。中修的大局部工程由车间的专职维修工在 生产车间现场进，个别要求高的工程可由机修车间承当，修后要 组织检查验收并办送修和承修单位交接手续。 （3）大修。大修是指通过换，恢复其主要部件，恢复设备原有、性能和生产效而进的全面修。大修的特点是： 修次数少，工作大，每次修时间较长，修费用由大修基 支付。设备大修后，质管部门和设备管部门应组织使用和承修 单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办交接手 续。 .设备修的方法常用的设备修的方法主要有以下一些： （1）标准修法，又称强制修法，是指根据设备件的使用寿命，预先编制具体的修计划，明确规定设备的修日期、类别和 内容。设备运转到规定的期限，管其技术状况好坏，任务轻重， word资料 必须按照规定的作业范围和要求进修。 此方法有于做好修前 准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过修，增加 修费用。 （2）定期修法，是指根据件的使用寿命、生产类型、工件 条件和有关定额资，事先规定出各类计划修的固定顺序、计划修 间隔期及其修工作。在修前