QPY型预加水成球装备选用说明书.doc

PAGE PAGE 21 预加水成球装备 选用说明书 目 录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺流程及选型。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 （一）标准型预加水成球工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 （二）改造型料仓式预加水成球工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 （三）改造型溢流式预加水成球工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 （四）型号配套。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 （五）几点说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 三、装备各部分简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 （一）双管螺旋喂料机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 （二）隔仓定量喂料机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 （三）双轴搅拌机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 （四）成球机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 （五）加水系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 （六）电控柜。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 （七）冲量流量计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 （八）料仓、水箱。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 一、概述 生料成球按加水的方式分为成球盘内加水成球法（即老式成球方法）和预加水成球法。 成球盘内加水成球法是我国立窑水泥目前普遍采用的方法。但这种成球方法不可能做到物料受水均匀，有的受水多，有的受水少，有的物甚至没有受水。受到水的物料粘附一层干粉并通过扩散干粉湿润，直接受水的质点水份大，其它质点水分少；而且料球是分层增长的，料球内的不同质点的水分结合强度不一样，球内各部位的孔隙率也不均匀。这种料球入窑后容易炸裂，影响窑内通风。此外，由于球与球之间受水率不同，球的增长速度也不同，料球粒度很难均匀，球间的间隙率也低。成球操作区扬尘严重，污染环境同时造成不必要的损失。 预加水成球方法是在生料进入成球盘之前，将成球所需的水量（通常是干料粉的11～15％之间）在搅拌机内（以喷雾形式）加入，经充分搅拌和渗透，使生料颗粒都均匀地附有水份，并互相粘接成一部分1～2毫米直径的小球核。这种球核和润湿的生料粉进入成球盘后稍加滚动即可形成母球。由于球壁和细粉都是湿润的，母球和粉料在成球盘中滚动很容易粘附，球径增长快。球径增长到一定大小就脱离成球区，在停留区稍加滚动整形便可以出盘。采用预加水成球法形成的料球内部各质点水分均匀，没有分层现象，气孔分布比较均匀，孔隙率有所提高，球径均匀（8～12毫米点85～95%）。这种料球具有较好热稳定性，较高的干湿强度和炸裂温度。球间的间隙率提高，有利于窑内通风。使用正常，立窑熟料产量提高5～10％。 标号提高50～100号，鼓风机耗电降低8～12％，节煤6～8％，料球炸裂温度提高100～150℃，成球操作区无粉尘飞扬，实现了文明生产。 我厂生产的预加水成球装备有适用于新建和扩建的标准型及适用老生产线改造用的改造型两种。整个成球过程全部自动控制（仪表控制和微机控制），工艺布置灵活，性能稳定可靠，是生料成球较为理想的装备。 二、工艺流程及选型 （一）标准型预加水成球工艺流程 图1为标准型预加水成球工艺流程图。干料粉经斗提机提到料仓，双管喂料机把干料粉经冲量流量计喂到双轴搅拌机内，同时水由水箱经加水系统把所需的水加入搅拌机内，干料粉在搅拌机内受水、润温，搅拌，形成1～2mm的小球核，最后在成球盘内成球，球经皮带机输入立窑（或直接入立窑）煅烧。 控制原理是：通过调节控制柜上的调节旋钮可以控制双管喂料量的大小，物料经过冲量流量计，冲量流量计得出物料流量的信号，该信号输入加水系统面控制水量跟踪物料流量的大小变化，实现水随物料量的变化自动定比跟踪。水料比例的改变由控制柜上的分流器调整。 图1 标准型预加水成球工艺流程 1、斗提机 2、料仓 3、双管喂料机 4、冲量流量计 5、水箱 6、控制柜 7、加水系统 8、双轴搅拌机 9、成球机 10、皮带机 （二）改造型料仓式预加水成球工艺