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XXXX游客服务中心工程
水泵房专项施工方案
职务:职务:
职务:
职务:
职务:
审核人: 审批人:
xxxx
xxxx年XX月XX日
8. 3. 3. 2由于钢筋规格多,成型繁,所以从钢筋配料成型,到现场绑扎, 分别由专人负责,设置成品分类规格标牌,服从钢筋工长的统一调度,使施工有 条不紊。
8. 3. 4钢筋绑扎顺序8. 3. 4. 1基础钢筋绑扎顺序
8. 3. 4. 2墙柱钢筋绑扎
8. 3. 5钢筋连接主要施工方法
8. 3. 5. 1闪光对焊 1、根据钢筋的品种和直径大小,取定合适的工艺参数;
2、质量要求:
I、外观检查:
(1)接头处不得有横向裂纹。
(2)与电极接触的钢筋外表对n级钢筋不得有明显的烧伤,对iii级钢筋不 得有烧伤。
(3)接头处弯折角度不得大于4。。
(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
II、送检试验:
按同规格接头6%的比例,做三根拉伸试验三根冷弯试验,其抗拉强度实测 值不应小于母材的抗拉强度,且断于接头的外处。
3. 5. 2电渣压力焊
1、操作流程:
(1)检查设备、电源,确保处于正常状态,严禁超负荷工作。焊接接头宜采 用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时,可将同型号同功率的几台焊接 变压器并联。
(2)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)的钢筋外表 上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端头应平直,不得有马蹄形、压扁、 凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正,以保 证钢筋端面垂直于轴线。
(3)选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参 见下表:
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径 (MM)
焊接电源 (A)
工作电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200?250
40?45
22?27
14
4
18
250
?300
40?45
22?27
15
5
20
300
?350
40?45
22?27
17
5
22
350
?400
40?45
22?27
18
6
25
400,
?450
40?45
22?27
21
6
28
500,
?550
40?45
22?27
24
6
32
600,
~650
40?45
22?27
27
7
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长10%。
(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需 灵巧,上下钳口同心,使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂,再装上药盒并装满焊药。接通电路, 用手柄使电弧引燃,然后稳定一段时间,使之形成渣池,并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送,稳弧时间的长短视电流、 电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧到达规定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻,以排除夹渣和 气泡,形成接头。
(8)、待冷却一定时间后(约20~30S),即撤除药盒,回收焊药,撤除夹具和清 理焊渣。
2、质量要求
(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷,轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径, 同时不得超过2mm,接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批(缺乏300也为一批),切取三个试件做拉伸试验, 如有一根不合格,那么在双倍取样,重做试验,如仍有一根不合格,那么该批接头不 合格。
(3)、操作可在负温条件下进行(不低于20℃),雨雪天不宜施焊。
8. 3. 6钢筋绑扎操作要点及考前须知
8. 3. 6. 1作好钢筋绑扎前的准备工作
(1)、熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场,疏通排水,绑扎安装的先后顺 序分批组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫垫木,不得使钢筋污染,如有锈, 应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌;核对成型钢 筋牌号、直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补。
(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、 操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具,如铅丝钩、小 扳子、撬棒等。
⑸、清扫垫层,划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及 坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序,并密切配合。
8. 3. 6. 2底板钢筋绑扎安装
(1)、底板下有梁时,先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制 绑扎成型,然后安装。
(2)、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志,摆下层钢筋,先下 后上,摆放钢筋宜
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