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墩柱系梁、盖梁施工方案 一、抱箍支架施工（1）支架结构设计 系梁与盖梁采用抱箍支架法施工，以支架搭设及材料统筹便捷为 原则，系梁及盖梁使用同一套支架材料，共4种型号抱箍，支架尺寸 为5.4m （纵桥向）X15m （横桥向）。抱箍采用2块圆弧型钢板（厚 2cm）制作，箍身高60cm,箍身连接法兰盘采用2cm厚钢板制作， 兼作支撑牛腿，使用12根8.8级M22型高强螺栓连接，为保护墩身 表面混凝土及提高墩身与抱箍间的摩擦力，在箍身与墩身之间设置一 层3mm厚橡胶垫，抱箍下设置简易挂架平台，用于支架安拆；卸荷 块采用定制80t钢卸荷块，设置在抱箍法兰盘之上；主梁采用工56 横桥向放置在卸荷块上；分配梁采用工20纵桥向放置在主梁之上， 标准间距30cm；施工平台采用定制安全防护平台，设置在分配梁上， 标准平面尺寸为300cm （长）X 150cm （宽）X 120cm （栏杆高）。结 构设计图纸及计算书见附件。 盖梁支架立面图盖梁支架侧面图 图1圆柱墩盖梁支架构造图B-B B-B B-B1:5077.477.46130 8x14.880112^ / 458.277.477.4图”5系梁箍筋构造图 B-B 1:50 77.4 77.4 6 130 8x14.8 80112^ / 458.2 77.4 77.4 （2）钢筋绑扎将半成品钢筋转运至现场，再吊装至底模，现场绑扎，盖梁钢筋 绑扎整体流程：骨架钢筋定位安装一竖向箍筋安装一横桥向水平筋安 装一波纹管分节段安装定位（若有）一端头钢筋封闭，系梁钢筋绑扎 整体流程：竖向箍筋安装一横桥向水平筋安装。在施工过程中要注意 底模的保护及除锈。 钢筋安装前，在底模和操作平台上焊接钢筋限位骨架，防止钢筋在安装过程中有滑动或位移，以便控制好钢筋保护层。 A 图-16限位骨架安装 在主体钢筋安装过程中应提前安装部分垫石预埋钢筋，并临时固 定，待侧模安装完成后，再进行调位。 三、模板施工 抱箍支架验收后，进行模板施工，系梁、盖梁侧模、底模均使用 定型钢模，采用侧包底形式。 (1)模板设计原则： ① 按照标准化、系列化、互换性，便于施工现场安装拆卸的 原则进行设计。 ②设计时考虑运输和起重机械要求，对模板进行合理分块， 单块模板不得重于2.5to ④采用对穿式对拉螺杆，拉杆两端与模板接触处均需设计锥 形堵头结构，保证拉杆孔外观质量。 ⑤设计时考虑止浆措施，保证模板间拼缝、模板与墩柱已交 浇节段拼缝、模板倒角处拼缝、对拉螺杆孔与模板接触缝处不漏浆、 无错台，拼缝横平竖直。 ⑥设计时将施工作业防护平台一起设计，充分考虑实施工序, 采用装配式防护平台，安全、经济、美观。 (2)模板制作、拼装、安装具体要求同4.521.4章节。 四、混凝土施工 本章节仅阐述系梁、盖梁混凝土布料方式，其它工艺同452.1.5 早下。 (1)系梁混凝土布料 系梁与墩柱同步施工，混凝土浇筑采用“全截面整体分层浇筑、 分层振捣”方式，由墩柱位置向跨中对称、均匀浇筑,分层厚度30cmo(2)盖梁混凝土布料 盖梁混凝土浇筑采用“全截面整体分层浇筑、分层振捣”方式, 由墩柱位置向跨中和两端对称、均匀浇筑，分层厚度30cm。 五、预应力施工全桥盖梁仅部分圆柱墩盖梁进行预应力设计。 (1)预应力构造 圆柱墩仅部分盖梁设置横桥向预应力钢绞线，采用标准强度 1860Mpa高强度、低松弛钢绞线，锚具使用YM15-11型，布置3层、 单层4束、单束11根，共计12束，波纹管采用690圆形金属波纹 管。 然立百布f 1:75IT 1:50图-17横向预应力布置 然立百布f 1:75 IT 1:50 图-17横向预应力布置 囹??」 囹固?|X) M ???I 由囹?小 1）钢绞线 ① 预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224） 的要求。 ②钢绞线进场时应分批验收（每批质量不应大于60t）,检验 时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位 截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 ③ 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要 支垫高出地面20cm,并及时用帆布进行覆盖，且在搬运过程中应避 免使其产生机械损伤。 2）锚具、夹具、波纹管 锚具、夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 （GB/T14370）设计要求。 锚具、夹片等应进行硬度、强度等质量检验材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性 能和化学成份合格证书、质量保证证书。材料进厂后进行验收试验。 锚具应专人保管，贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、 沾污、遭受机械损伤或散失。 ⑤波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、 介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接 堆于地面，应支垫并遮盖。 3)张拉、压浆设备