SGZ730／110铸焊中双链刮板输送机说明书.doc

PAGE 17 - 一 概述 1.1 产品特点: SGZ730/110铸焊中双链刮板输送机综合了国内、外同类机型的优点，并结合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国国情的综采设备,具有强度高、运输量大、运距大等特点。 1.2 主要用途及适用范围: 主要用途是将井下煤炭运出工作面,由机头处卸载到顺槽转载机上,并通过皮带机等设备运至井上。适用于缓倾斜中厚、厚煤层综采工作面。 1.3对环境及能源的影响:中型刮板机均采用高效节能电动机和硬齿面减速器。噪声低，对环境不造成其它污染和影响。 1.4 本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动平稳，确保煤矿井下使用安全。 二 输送机名称及主要技术参数 1 名 称： 可弯曲刮板输送机 2 型 号： SGZ-730/110 型 号 含 义： S： 输送机 G： 刮板 Z： 中双链 730： 中部槽名义外宽 110： 装机功率 技术特征： （1） 出 厂 长 度： 50m （2） 输 送 量 ： 900T/h （3） 刮 板 链 速： 1.29m/s （4） 电 动 机 型 号： YBS-110 功 率： 110KW 转 速： 1475r/min 电 压： 660/1140V （5） 刮 板 链 型 式： 中双链 圆环链规格： 26×92-C 破 断 负 荷： ≥850KN 刮 板 间 距： 920mm 链 间 距： 120mm （6）减速器 型号 ： M3RH70E 传动比 ： 1：28.149 （7） 中 部 槽 尺 寸： （长×内宽×高）： 1500×680×300mm　　 连接方式： 哑铃连接 （8） 紧 链 方式： 闸 盘 紧 链 （9）整机弯曲性能 水平弯曲度： ±1.2° 垂直弯曲度： ±3° 三 组成部分及结构特点 3.1. 主要组成 本机由机头传动部、机尾、中部槽、过渡槽、开口槽、推移部、刮板链等组成。 3.2机头传动部（如图所示29G01） 机头传动部是整个输送机的卸载端。主要组成部件是机头架、链轮组件、拨链器、舌板、减速器、联接罩、电机及相应的紧固件等。 3.2.1机头架（如图所示 28G0101） 机头架是用来支承和安装传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的框架式焊接结构件。 3.2.2拨链器（如图所示 28G0104） 拨链器置于机头架中板组件槽中,拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽内,当刮板链与链轮脱离啮合时,起强制剥离作用。工作时承受强力磨损,应定期检修更换。 3.2.3 舌板（如图所示 28G0103） 舌板平行于中板,靠近链轮滚筒处,并通过舌板上两个螺栓孔,将舌板安装于机头架托架板上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮进入啮合时起导向作用。 3.2.4 链轮组件（如图所示 28G0102） 链轮组件主要由链轮体、滚筒、轴、轴承座等零部件组成,链轮体为整体锻造,齿形由成形铣刀加工而成,齿面淬火处理，轴的一端为外花键,与减速器输出轴内花键联接。轴置于两轴承座上,两轴承座分别置于机头架左、右侧板圆弧中,销孔朝外,用带有定位销孔的压块,通过定位销将链轮组件准确定位于机头架上。结构简单,安装方便,强度高，优于盲轴联接方式。链轮组件与机头组装后,应通过注油装置注入L-CKC重负荷极压齿轮油或50号机油, 注油量为链轮空间的3/4。 3.2.5减速器（见附图 减速器） 本输送机的减速器采用德国独资SEW公司的减速器，与国内同类产品相比具有更高的可靠性、平稳性及更长的寿命，大大提高了输送机的整体性能。 减速器的使用请参考SEW公司随机附带的减速器使用说明书。 3.2.6 液力偶合器. 该液力偶合器属限矩形液力传动装置，安装在减速器与电动机之间，主