混凝土专题之外观质量篇.pptx

第1页/共45页概念——混凝土混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。?混凝土的种类很多，分类方法也很多。按胶凝材料的品种分类： 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。安照加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。第2页/共45页概念——混凝土结构结????构：广义上，指房屋建筑和土木工程的建筑物、?构筑物及其相关组成部分 的实体。?狭义上，指各种工程实体的承重骨架。?混凝土结构主要的优点、缺点?。优点：承载力大、就地取材、耐久、耐火、可模性好、整体性好、刚度大??缺点：自重大、易开裂、性质脆。第3页/共45页概念——结构类型建筑结构类型 ：根据建筑物的用途：分为工业建筑与民用建筑。 根据建筑物的层数，分为单层建筑、多层建筑和高层建筑。 注意：多层和高层建筑的界限，主要考虑了我国消防车供水能力及扑救难度等因素；一般将高度超过100m的建筑称为超高层建筑。 根据所使用的结构材料，分为木结构、砌体结构、混凝土结构、钢结构和混合结构。 根据结构形式不同，可分为排架、框架、剪力墙、筒体和大跨结构等。第4页/共45页引言 随着建筑工程施工工艺的改革和建筑业的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用。在建筑工程中，钢筋混凝土因成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域所采用，所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的重要组成部分。但在 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病影响结构的安全，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从混凝土外观质量通病的产生原因和防治方面进行探讨如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全。第5页/共45页外观质量——蜂窝蜂窝：主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。第6页/共45页蜂窝成因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好。（2）搅拌不匀。（3）模板漏浆。（4）振捣不够或漏振。（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。（8）振捣时间不充分，气泡未排除。第7页/共45页防控措施：严格控制配合比，严格计量，经常检查。混凝土搅拌要充分、均匀。下料高度超过2m要用串筒或溜槽。分层下料、分层捣固、防止漏振。堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。第8页/共45页整改建议：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。?较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。?较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。第9页/共45页外观质量——麻面混凝土麻面：指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。第10页/共45页麻面成因：同“蜂窝”原因。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。脱模剂涂刷不匀或漏刷。木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。振捣时间不充分，气泡未排除。?第11页/共45页防控措施：.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。第12页/共45页整改建议：麻面主要影响外观，表面做粉刷的可不处理。对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平压光。第13页/共45页外观质量——孔洞混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。第14页/共45页孔洞成因：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。?未按顺序振捣混凝土，产生漏振。?混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。?混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。?混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。?不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。第15页/共45页防控措施：在钢筋密集处，如柱梁