金属基复合材料制造技术.pptx

;;;;;;;;;;;;球磨工艺;球磨工艺-球磨时间;球磨工艺-球料比;;;;;;;脱脂;在200 ℃到400 ℃之间升温和保温时间都很长，其目的就是使成形剂充分挥发。加热到800 ℃并短时保温的目的是提高压坯的强度。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 按流动特性和挤压力的变化规律，可将挤压过程分为：;（1）填充挤压阶段 ;A 必要性 a 操作要求； b 实心锭挤管， 否则穿孔针弯曲导致管材偏心 ； c 制品要求横向性能， 如航空用型材必须有一定的镦粗变形（25－30％） ;B 应力分析 ;C 变形（应变）分析 ;D 坯料端面变形分析 ;E 填充阶段应注意的问题 a 尽量减小变形量（锭坯与挤压筒的间隙），否则易造成：制品性能不均匀；棒材头大，即切头大；低塑性材料易出现表面裂纹。此阶段的变形量用填充挤压系数表征，定义填充挤压系数为：; b 锭坯的长度与直径比小于3－4，即L/D3 -4。否则变形不均出现鼓形，甚至失稳弯曲，导致封闭在模、筒交界处的空气压入表面微裂纹中，出模后若焊合则形成气泡，若未焊合则出现起皮缺陷。;（2）基本挤压阶段 金属从模孔中流出到锭坯长度等于变形区高度的阶段。 A 挤压比 挤压时的变形量常用挤压比表征，定义挤压比为： ;B 应力分析 ;C 变形（应变）分析 ;;;; 变形规律总结： 径向上：外层大，中心小； 轴向上：后端大，前端小； 变形差异：由前向后逐渐增加； 流动速度：中心大，外层小； 总体看流动平稳（层流）。;d 挤压筒内金属分区 ;; ② 后端难变形区 位于垫片端面附近，是由于筒、垫片的摩擦和冷却，使此部分金属不易变形形成的，在基本挤压末期，此区域逐渐变成一小楔形区。;;（3）终了挤压阶段 筒内锭坯长度减小到接近变形区高度时的流动阶段。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;