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平安生产风险分级管控资料石灰生产企业 2018年度 35 准备 及清 理 错误操作,踩 空 高处坠落 / 严格执行审批制度,清理时, 边缘处,合理站位,确保平安 1.三级 平安教 育培训, 配备防 护服、安 全帽、安 1.制定应急预 案,定期演练。 2.事故发生时, 立即停止作业, 报告。3.窒息事 2 4 8 4 低风 险 班组级 36 超时作业 窒息 作业前对设备、工具及现场进 行全面检查确保良好。相关电 2 5 10 3 一般 风险 车间级 37 有限空间 入限间业 进受空作 发生事故,盲 目施救 窒息 设置通风设施, 进行氟含量检 测。出口处,无 障碍物 气设备已切断电源,电源开关 处加锁或挂“禁止合闸”标志 牌,设专人监护。作业中,采 用对讲机、套绳等进行联系。 必要时,采取强制通风,合理 规定作业时间,严禁超时作业。 监护人现场监控,及时制止纠 正违章行为 考核合 格。2. 进行年 度平安 教育培 训,考核 合格 全绳、安 全鞋、防 毒面具、 空气呼 吸去等 劳动防 护用品 故发生时,在统 一指挥,强制通 风,应急人员佩 戴空气呼吸器等 防护用品进入有 限空间,将中毒 者转移至平安区 域进行抢救并就 2 5 10 3 一般 风险 车间级 无 直判为重 大风险(公 司级管控) 38 停止 错误操作,踩 空 高处坠落、 其他伤害 / 清理时,作业人员站在平安位 置,确保平安。监护人现场监 控,及时制止纠正违章行为 医 2 4 8 4 低风 险 班组级 1() 设备设施清单 序号 名称 类别 位号/所在部位 是否特种 机械 备注 1 机械立窑 专用机械 生产车间 杏 6 2 除尘器 专用机械 生产车间 否 4 3 破碎机 专用机械 生产车间 否 2 4 提升机 专用机械 生产车间 杏 6 5 上料机 专用机械 生产车间 否 2 6 鼓风机 专用机械 生产车间 否 6 7 料仓 专用机械 生产车间 否 2 8 脱硫设施 专用机械 生产车间 否 6 9 废水池 专用机械 生产车间 否 2 10 空压 设备 空气压缩机 专用机械 生产车间 是 4 储气罐 储罐容器 生产车间 是 3 压缩空气管道 / 生产车间 否 / 11 装载机 起重运输 生产车间 否 1 12 供配 电设 施 变电室 其他 厂区、车间 否 1 低压电气线路 其他 厂区、车间 否 / 配电箱 其他 厂区、车间 否 / 13 消防 设施 灭火器 其他 厂区、车间 否 1 消防通道 其他 厂区、车间 否 / 消防栓 其他 厂区、车间 否 / 14 厂区 其他 / 否 / 15 车间 其他 / 否 / 16 物料存放区 其他 厂区、车间 杏 / 11 第四局部L平安检查表分析(SCL)及评价记录(生产设备设施) 序号 名 称 检查 工程 标准 不符合标 准情况及 后果 现有管控措施 风险评价 风险 分级 管控 级别 建议新增 (改进)措 施 备注 工程控制 管理措施 培训教育 个体防 护 应急处置 可能性 严 重 性 风险值 评价 级别 1 机械立窑 整体 基础牢固、可靠 其他伤害 1.设置防护栏 1.有平安检查、设备维 护管理制度,并严格执 行。2.班前设备检查, 公司每季度,车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养,定期加油 润滑。4.现场设置了“小 心触电”、“中毒窒息” 等警示标志及CO危害告 知牌 1.三级平安 教育培训, 考核合格。 2.进行年度 平安教育培 训,考核合 格 配备安 全帽、 口罩、 防护手 套、防 毒面具 等防护 用品 1.制定应急预案,定期 演练。3.事故发生时, 将立即停止作业及设 备运行。在统一指挥下 受伤者转移至平安区 域进行抢救并就医。 1 2 2 5 低风 险 班组 级 无 2 钢架结构的立柱、 横梁、支架、平台、 斜梯、护栏、护板 等部件,完好,无 破损、变形 高处坠 落、其他 伤害 2 3 6 4 低风 险 班组 级 3 附属 设备 上料输送装置的电 气、操作、控制等 系统正常 触电、机 械伤害 2.中控室自动控 制,故障及异常自 动报警,设置急停 按钮。3.危险部位 设置防护罩。4.有 有毒气体报警装置 2 4 8 4 低风 险 班组 级 4 引风机及烟道、烟 囱等完好,运转正 常。窑底通风情况 良好 中毒室 息、火灾 爆炸 2 5 10 4 一般 风险 车间 级 5 卸料器、密封装置、 输送机、斗提机、 卸灰装置等出灰系 统运转正常 机械伤 害、中毒 窒息 2 3 6 4 低风 险 班组 级 6 电气 电气线路完好,无 破损、裸露等情况 触电 5.设置.漏电保护装 置。进行了静电接 地 2 4 8 4 低风 险 班组 级 7 电气系统各元件, 齐全、灵敏,安装 牢固 触电 2 3 6 4 低

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