苯乙烯的制备Aspen 流程说明书.docxVIP

Aspen Plus模拟过程 1.1 组分的输入 首先在Aspen plus软件中输入整个异丙苯生产过程中需要相关组分。 图1-1 组分输入 1.2 物性方法的选择 根据流程中涉及到组分的性质，选择SRK作为物性计算方法。 图1-2 物性方法的选择 1.3 流程的搭建 根据对异丙苯工艺的设计流程，在Aspen plus模拟界面中搭建相应的流程。 图1-3 流程搭建 1.4 参数设置 原计划是按照3:1的比例进行模拟，由于转化率是以丙烯为主，大量的苯原料为参与反应，存在循环，因此在设计苯的进料量的时候比3:1这个比例低，但是在加上循环的苯之后，数值就会在3:1-10:1之间，符合设计要求。 图1-4 原料苯的参数输入 图1-5 原料丙烯的参数输入 图1-6 泵的参数输入 泵的目的是输送原料，所有对泵的出口压力并没有特别的要求，只要保证物料的输送即可。泵的效率一般在0.5-0.85之间，本设计泵的效率为0.65. 图1-7加热炉的参数输入 加热炉的目的是为了保证反应温度，因此温度的设计为反应温度。 图1-8反应器的参数输入 图1-9闪蒸器的参数输入 闪蒸器的目的是为了保证反应出后的高温流股的降温，本设计中闪蒸温度为30摄氏度。 图1-10 T1的参数输入 图1-11 T2的参数输入 图1-12 T3的参数输入 精馏塔参数中设计实际回流比是理论回流比为1.2倍，塔顶操作压力为110kPa，塔底操作压力为125KPa。其中简捷计算中为了保证塔顶得到的轻组分的纯度符合要求，但同时由于存在循环，无法直接利用精馏塔物料衡算的方法进行回收率的计算，所以轻组分的塔顶回收率尽可能的高，重组分的塔顶回收率尽可能的低，才能保证塔顶产品的纯度。 1.5 严格计算 由于T1精馏塔存在循环流股，因此不再对T1进行严格计算。 首先在流程中T2和T3的精馏塔的模型由DSTWU变为RADFRAC。然后根据简捷计算结果输入到严格精馏塔中。 图1-13T2的模拟结果 图1-14 T2的严格计算的参数输入 为了保证将精馏塔快速收敛，减少计算时间，对其进行设计规定如下： 图1-15 T2的设计规定 图1-16 T2的计算结果 同理对T3进行相同的设计。