70万吨年的稀硫酸生产项目.docxVIP

第一章 项目总论 1.1说明书 1.1.1项目概述 项目名称 70万吨/年的稀硫酸生产项目 项目性质 企业性质：国有 投资项目性质：新建分厂 项目类型：化工 所属区域：内陆长江沿岸地区 项目建设性质及规模 项目建设性质：新建项目、生产性项目、基本建设项目。 项目建设规模：根据市场上对硫酸产品需求，再结合硫酸生产量和相应供需关系，参照目前相关工业的生产规模参数以及生产能力，现拟定利用硫磺制硫酸法制备70万吨/年工业级的30%稀硫酸。 本项目的操作制度为：四班三运转，每班工作8小时，年运行时间8000小时(333.3天)。 本项目的建设规模为年产70万吨硫磺制30%稀硫酸新建项目。 项目简介 硫酸是常见的三大强酸之一，它是纯晶为无色、无臭，透明的油状液体，呈酸性。市场上销售的硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色，相对密度为98%的硫酸为1.8365（20℃），98.3%的硫酸为1.8276（20℃），熔点为10.35℃，沸点为338℃。硫酸有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合。硫酸是工业上常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一。 硫酸在化工、医药、农业、国防、工业等行业是不可或缺的基础原料和溶剂，它是生产硫酸铵、过磷酸钙等农药和石油的精炼不可或缺的原料，在对巩固国防方面是和军用炸药的生产紧密连接在一起。所以，在化工生产中硫酸占据着越来越重要的位置。 本项目以硫磺为原料，采用“3+2”两次转化两次吸收工艺，它包括熔硫工段、焚硫及转化工段、干吸及成品工段、硫酸稀释工段、余热回收系统、低温回收系统、尾气回收处理系统等。本项目在熔硫工段选择带搅拌的快速熔硫和液硫机械过滤工艺，在焚硫工段选择加压机械雾化和空气鼓风机设置在干燥塔下游的工艺，在转化工段选择国产的S107催化剂、预热器升温法和“3+2”五段转化工艺，在干吸工段选择三塔两槽三泵干燥酸与一吸酸混合工艺，在硫酸稀释工段采用98%浓硫酸与脱盐水稀释混合制备30%硫酸连续生产的工艺。为了达到生产的工艺要求，将硫磺与空气混合加热、焚烧、转化提纯分离以达到回收有用组分目的，本工艺是用浓硫酸来吸收以达到吸收的目的。吸收是利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差别，用液体吸收剂分离气体混合物的单元操作。 本项目得到的产品为70吨/年30%稀硫酸。 1.1.2设计依据和原则 设计依据 1.《化工投资项目可行性研究报告编制方法》（[2006]76号） 2.《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（[2005]154号） 3.《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（[2000]）及有关专业国家标准 4.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版)（[2006]1325号） 5.国家和重庆市税收、建设、环保等有关法律法规 设计原则 1.大力加强工艺流程与设备配套开发的工作，在充分吸取国内外科技成果的基础上，通过设计方案的比较和选择，提高装置的技术水平，完全实现设备国产化，以节约工程建设投资。确保装置技术先进、工程投资省、运行费用低，装置运行可靠性高。做出高水平、高质量、高效益的“三高”设计。 2.在做好主装置设计的同时，要注重节能、环保、安全、消防、抗震、劳动安全及工业卫生的配套设计。“三废”排放必须符合国家的有关标准和本项目环评报告的要求。生产操作的环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生的要求。贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规。 3.认真贯彻“五化”的设计原则，尽量提高“工厂布置一体化、生产装置露天化、(建)构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的程度。贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 4.在确保工程质量的前提下，尽量降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。 1.1.3设计指导思想 1.贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。 2.贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。 3.贯彻“三废”排放理念。 4.坚持引进技术和消化创新相结合。 1.1.4产品方案及生产规模 产品方案 随着企业的下游磷化工产品投产后，硫酸总需求量将达到70万吨/年，为了节省造价，降低成本及规避风险，本项目硫酸产量确定为70万吨/年，副产蒸汽可供浓缩磷酸、自身熔硫及生活取暖使用。 本项目采用硫磺制酸生产方案，产品方案是通过熔硫、焚硫及转化、干吸及成品等工段得到21.43万吨/年98%浓硫酸，再经过硫酸稀释工段得到70万吨/年30%稀硫酸。 本项目最终产品为：30%稀硫酸 副产品： 0.6MPa饱和蒸汽和硫磺渣 生产规模 30%稀硫酸：70万吨/年 0.6MPa饱和蒸汽：24万吨/年 硫磺渣：1254吨 产品、中间产品及副产品规格 本项目建成后，其产品、中间产品和副产品的规格见下表1。 表