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连续采矿技术在缓倾斜薄矿体中的应用 连续采矿技术在缓倾斜薄矿体中的应用 连续采矿技术在缓倾斜薄矿体中的应用 连续采矿技术在缓倾斜薄矿体中的应用 [摘要]介绍云南个旧卡房I-9缓倾斜薄矿体连续采矿 技术，该方法联合无轨采掘设施的使用，将采矿、掘进和充填工作有机联合，做到设施与工艺的有效组合，实现连续高效采矿。实践表示，采用连续采矿技术，不单能够提高生产效率和回采率，还能够保证采空区的稳定，达到增加公司经济效益，延伸公司服务年限的目的。 [重点词]I-9矿体，高效，盘区房柱（嗣后充填）采矿法， 连续采矿技术 中图分类号：U496文件表记码：A文章编号：1009-914X 2017）14-0046-01 引言 卡房新山矿段I-9矿体自生产以来，一直使用全面法回 采，采场内留下大量的点柱、间柱和顶底柱，约占总矿量的 8%～12%。近年来，随着采空区体积的增大，井下地压活动 显然，大量矿柱损坏，巷道片帮严重。矿柱的回采危险性大， 回收量有限，大量的矿柱留在采空区内。 矿山采掘设施的进步和创新，推动了工艺的改革。近几 年，随着矿山采掘设施的发展，凿岩台车、铲运机和矿用卡 车等无轨高效设施的应用取得较好效果。无轨设施生产效率 高，灵活灵活，施工强度小。因此，需要寻求一种适合I-9 矿体的合理采矿方法，知足矿山的发展，适应时代的进步。 1I-9矿体概括及原采矿方法存在的主要问题 1.1矿体的地质条件 I-9矿体属于层间变玄武岩硫化铜矿床，产于变玄武岩与大理岩接触带面，呈多层状出现，一般2～3层，多达5层， 矿体呈似层状、透镜状，长300～650m，宽100～300m，厚 ～5m。当前估算资源量的有四个矿体，分别为I-9-1、I-9-2、 I-9-3、I-9-4。当前矿山开采对象主要为  1800m  以上  1950m  以 下的资源，波及上述四个矿体，其中  I-9-3  为主要开采矿体。 I-9矿群为缓倾斜产出，矿体倾角5-20°，上下盘多为变 玄武岩、大理岩，局部为灰质白云岩或矽卡岩，大理岩为一 薄夹层，巷道和采空区揭穿的厚度往常为0.5m～2m左右， 围岩普氏牢固性系数f=10～15。矿体一般由硫化矿石组成， 矿石致密坚硬，f=10～12，围岩和矿体均拥有较好的牢固性。 1.2采矿方法概括及存在的主要问题 从前的普通全面法，凿岩使用YT-29A型气腿凿岩机，孔 深～2m，排间距～1.0m，孔间距～0.8m。出矿使用30kw或50kw电耙，耙运距离50～60m。 普通全面法有着投入少、奏效快的优点，但也存在以下 问题：（1）采场生产能力小：凿岩条件差，电耙出矿能力低；（2）矿石损失率高：受到电耙出矿灵活灵活性差的限制， 采场内残留采下矿石，并且留下大量的不规则矿柱。 剖析以上存在的问题发现，采掘设施和与之相配套的采 矿方法是影响采矿效率及损失的主要因素。因此，针对这些 问题，当前正推广使用盘区房柱（嗣后充填）采矿法，配置 铲运机、矿用卡车、凿岩台车等无轨采掘设施。 采矿方法及回采工艺 2.1盘区构造参数 盘区沿矿体走向布置，长度  300-400m（斜坡道两侧）， 倾斜方向宽  200-400m（根据中段之间矿体的倾向长度而定）  ， 盘区间柱  15m。采场点柱  3～6m，间距  12～20m。 2.2采切工程布置 在盘区中间沿矿体倾向或伪倾斜方向布置一条采准斜 坡道，从斜坡道开始沿走向掘进联络巷道进入盘区采场。在 盘区下端部布置切割巷道，作为最初的崩矿自由面。在沿倾 向的盘区间柱中间布置端部回风巷道，盘区端部掘进联络道 联通回风巷道，形成回风。在盘区下部布置溜井连结盘区斜 坡道，形成出矿系统。详细工程布置如图1所示： 2.3落矿及出矿 1.落矿。在采场进路中使用凿岩台车钻凿平行浅孔，孔 径55mm，孔深，孔间距～1.2m，排间距～ 。一般每次爆破40-50个炮孔，崩矿量200～250吨。 2.出矿。落矿达成后，用4m？铲运机配合20t矿用卡车 联合出矿，距离小于150m的也可用铲运机直接将矿石铲运 至盘区溜井。 2.4废石充填 在采场顶板牢固的情况下，合理的布置矿柱，并且做到 回采与充填平行作业，能够使空区暴露面积控制在允许的范 围之内，保证无轨设施能在空区内安全地进行作业。因此， 能够将掘进过程中产生的废石直接用矿用卡车运输至采场 进行充填，并且保证充满系数在80%以上，做到全面充填局 部接顶，达到办理采空区的目的。 取得的效果 当前已经在1740中段使用这种方法，与传统的全面法 相比，经济技术效果显著： 1）盘区生产能力大。盘区内矿房相对独立，可实现 平行作业，实际生产能力为400-500t/d。当前根据盘区生产能力1000t/d的要求，布置3个矿房同时回采。 （2）采切工程量小。盘区内每隔30m布置一