塑料成型6注射.pdf

LOGO 6 注射成型 内容 6.1 注射模塑设备 6.2 注射成型工艺过程 6.3 注射成型工艺条件的选择与控制 6.4 注射吹塑成型 内容 6.5 热固性树脂注塑 6.7 橡胶注塑 6.7 气辅注塑 目的与要求：  了解注射成型工的基本理论；  掌握注射工艺条件对高分子材料的影响。 重点与难点：  难点：加工性能与各因素的关系  重点：温度 时间 压力 6 塑料的注射成型 1) 成型方式 注射成型——是高分子材料成型加工中一种重要的 方法。  特点：  成型周期短、生产效率高  能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品  成型适应性强，制品种类繁多，容易实现生产自 动化，应用十分广泛。 6 塑料注射成型 2 ）塑料的注射成型  过程： 将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动 状态； 然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从 料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的 模具内。 充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却 （热塑性塑料）或 加热 （热固性塑料）固化后，开模得到与模具型腔相应的制 品。 6.1 注射模塑设备  注射机的分类 ⑴按结构特点分： 柱塞式注射机：生产60g 以下 的小型制件，已不常用。 移动螺杆式注射机 ⑵按外形特征分：  卧式 立式 角式 柱塞式注射机 6.1.1 注射机的分类 移动螺杆式注射机  特点： 结构严密 塑化效率高 生产能力大， 常用 移动螺杆式注射机 6.1.1 注射机的分类  按注射机外形特征分类 卧式 立式 角式 注射机图示 角式注射机使用也 立式注射机主 较为普遍，大、中、 要用于小型注 小型注射机均有。 射机 卧式注射机应用最广， 对大、中、小型都适用， 是目前注射机最基本的 形式。 6.1.1 注射机的分类  反映注射机加工能力的主要参数： 注射量——指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最 大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力——是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力 决定的，它反映了注射机成型制品面积的大小。 分类： 超小型 小型 中型 大型 超大型 6.1.2 注射机的基本结构 注射系统 锁模系统