国家开放大学《交流变频调速应用技术》第4次平时作业.docVIP

第4次平时作业 一、案例分析题1.有一台变频器，原来采用在带式输送机上后改用到风机上，起动时，频率刚上升到10Hz，左右就因“过电流”而跳闸，是什么原因？答：（1）因磁路饱和而过电流；（2）因加速过快而过电流。 2.变频器为什么具有加速时间和减速时间的设置功能？如果加减速的时间设置为0，启动时会出现什么问题？ 答：变频器起动时，为了使起动电流不超过允许的最大电流，是从0频率开始，经过一定时间上升到工作频率。电动机在恒转矩作用下，也从0速跟随变频器的输出频率逐渐上升到工作转速。变频器从0频率上升到工作频率所用时间用加速时间来定义。变频器从正常工作频率下降到0频率，同样也需要一定时间，这个时间用减速时间来定义。如果变频器的加、减速时间设为0，起动时启动电流会很大，可能会烧坏电机。加、减速时间的设置要根据具体的负载要求而定，设置太长造成时间浪费，设置太短又会产生很多不利因素。 3.如何理解回避(或跳转)频率？某MM440西门子变频器需要回避（或跳转）的频率为18HZ-22Hz，可设置回避（或跳转）中心频率值为多少Hz，回避宽度为多少Hz? 答：回避频率又称跳跃频率、跳转频率。在机械传动中不可避免地要发生振动，其振动的频率与电动机的转速有关。在无级调速时，当电动机的转速等于机械系统的固有频率时，振动加剧，甚至使机械系统不能正常工作。为了避免使机械系统发生谐振，采取回避频率的方法，即将发生谐振的频率跳过去。 可设置回避中心频率值为20hz；回避宽度为4Hz。 二、设计题 1.通过PLC与变频器联机，实现变频器控制端口操作，完成对电动机正、反转运行及正、反转点劝的控制。（1）电动机正转运行时，正转启动时间为5s，变频器输出频率为30HZ。（2）电动机反转运行时，正转启动时间为5s，变频器输出频率为30HZ。（3）电动机反转停止运行时，发出指令10s内电动机停车。要求（1）绘制PLC和变频器的硬件电路连接图；（2）设计变频器的控制功能参数；（3）设计PLC的梯形图 答：  控制电路 2.PLC的I/O配置和梯形图 PLC的I/O配置 梯形图 3.操作步骤 （1）按控制电路完成接线，检查接线正确后，合上主电源开关QS，给变频器供电。 （2）恢复变频器工厂默认值。按下“P”键，开始复位，复位过程大约为3min，这样就保证了变频器的参数恢复到工厂默认值。 （3）电动机参数设置。为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机的相关参数。电动机选用型号为JW7114。电动机参数设置完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 电动机参数设置 设置变频器参数 4.电路工作过程 1）电动机正转运行 2）电动机反转运行 3）电动机停车 4）电动机正转点动运行 5）电动机反转点动运行 2.在PLC与变频器联机异步电动机的控制系统中，按启动按钮，电动机转速从0开始上升，5s后转速固定在15HZ频率所对应的转速上，延时15s后电动机升速，运行在30HZ频率所对应的的转速上，再延时20s后电动机首先在工频下运行，3段固定频率控制曲线如下图所示。按停止按钮，经10s后，电动机停止运行。要求（1）绘制PLC和变频器的硬件电路连接图；（2）设计变频器的控制功能参数；（3）设计PLC的梯形图