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电厂化学岗前培训第二章水的预处理.pptVIP

电厂化学岗前培训第二章水的预处理.ppt

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二、凝结水混床对树脂性能的要求 (1)机械强度: 凝结水混床的高流速,大压力,树脂就会发生机械性破碎。树脂的碎粒会增大,树脂层时的压降,还会影响混床树脂的分离效果。因此,凝结水混床的树脂应有较高的机械强度。 凝结水混床通常选用,孔径大和交联度较高,抗膨胀和收缩性能较好,不易破碎的大孔型树脂。 (2)耐热性: 凝结水的温度较高,空冷机组凝结水水温更高,一般高于环境温度30~40℃。因此,用于空冷机组凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。 (3)粒径。 凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差±0.1mm,这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂,或树脂的均一系数小于1.2,或最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。 凝结水混床采用均粒树脂的优点: 1)便于树脂分离,减轻交叉污染。 2)树脂层压降小。 3)水耗低。 三、混床树脂的比例 阳、阴树脂的比例通常是:氢型混床时为2:1或3:2;氨型混床时为1:1冷却水为海水或高含盐量水时为2:3;有前置氢床时为1:2或2:3。 四、凝结水混床的出水水质 凝结水混床出水水质标准是: 影响凝结水混床出水水质的因素: (1)混床的放氯(Cl-)现象,导致出水Cl-比进水的大,这在运行后期更为明显,此时混床出水的电导率随Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用碱不纯引起的。 (2)混床中阴、阳树脂混合不均,在同时存在放氯的情况下,会使混床出水pH值偏低。 五、凝结水高速混床 凝结水中压高速混床有柱形和球形两种,球形混床为垂直压力容器,承压能力高。 对混床内部结构的基本要求是: ①保证进、出水的水流分布均匀; ②进树脂要保持树脂面平整,排树脂要彻底。 内部结构: 上部的进水分配装置为二级布水形式,即进水经挡板反溅至交换器的顶部,再通过进水挡圈和布水板上的水帽,使水流均匀地流入树脂层,保证了良好的进水分配效果。 底部的集水装置采用双盘碟型设计,上盘上安装有双流速水帽,出水经水帽流入位于下盘上的出水管。上盘中心处设排脂管,双速水帽反向进水可清扫底部残留的树脂,使树脂输送彻底,无死角,树脂排出率可达99.9%以上。 另外,混床内还设置有压力平衡管,可平衡床内的压差。 第四节 凝结水精处理系统及运行 一、凝结水精处理装置连接方式 1.凝结水精处理低压系统: 2.凝结水精处理中压系统: 在1~1.3MPa压力下运行。 在3.5~4MPa,压力下运行。 二、凝结水精处理系统 凝结水精处理系统应具有过 滤和除盐两大功能。 目前600MW机组多采用过滤 器—混床系统按下述原则确定: 每台机组配两台过滤器,按 2×50%全流量配置;每台机组 配三台混床,即按3×50%全流 量配置,一台再生备用,凝结水 100%处理。 例如:某电厂600MW超临界组 中压凝结水精处理系统。机每台 机组由2×50%两台管式微孔过 滤器和3×50%三台高速混床组 成,每台混床后都装有树脂捕捉 器。精处理系统及过滤系统、混 床系统都设有旁路,混床还设有 再循环单元,有的还设有排水回 收单元 。 1.微孔滤元过滤器(5μ过滤器) 两台微孔滤元过滤器 (1)规格:过滤器直径DNl600mm。 (2)参数: 设计压力4.0MPa,≯ 3.5MPa; 设计水温60℃,工作温度≯ 50℃。 (3)滤芯: 设计流速8~10m3/(m2h); 骨架材料不锈钢; 过滤材料聚丙烯纤维; 微孔5~20μ m。 (4)外部管道流速。 正常流速2.5m/s, 最大流速3.0m/s。 两台过滤器共用一台压缩空气储 罐,用于过滤器滤芯的空气吹洗。 2.高速混床 系统中设三台高速混床(如上图),两台运行,一台备用。 (1)规格。直径DN3000mm球形或柱形中压高速混床。 (2)参数。 设计流速100~120m/h;设计压力4.0MPa,≯ 3.5MPa; 设计水温60℃,工作水温≯ 50℃;正常流速时压差0.16~0.18MPa, 最大流速时压差0.25MPa;树脂层高度1000~1200mm。 3.树脂捕捉器 混床出口有树脂捕捉器,用于截留破碎树脂。设备出力、设计压力和工作温度与高速混

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