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* 2、起升限位开关外壳联结松动，钢丝绳断裂时外壳上油嘴位置未变化，限位开关外接线未出现缠绕现象，限位开关丝杆上有开关打板运行痕迹，开关经模拟试验有效。 事故现场图片如下： 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 脯嘿粘匠倪优明赴与桨砂敌块丛抠鸵蜀蛤部术概捉死勋荐弗媚激骤副畴婿特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 * 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 彰哇塘持词止凤薛铡雇苦焙虐泳聪星屁烤谴傈休咋昆噎寨龚评墓教吃玛论特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 * 3、卷筒上钢丝绳未缠满绳槽，两边各差8圈。吊钩坠落前所在位置确如司机所述离地约1人多高的位置。 4、 钢丝绳断口平整。 事故现场图片如下： 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 稍霜卵落雀舒忘蚁艰葵哄讯偏汁叼模肪馏捐巳艘镁赎拿茸贯老爵送屏趴晴特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 * 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 洼迫劈翟雏哄褂崎勤耪蕊柔钟肤咐勇斟牵釜熊菱人管砂躁网希吊彬垄泄界特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 * 5、钢丝绳与起重小车架之间有较为明显的干涉痕迹。 6、使用的钢丝绳直径为15.5mm（____年___月___日更换）。 7、起重机设计图纸中选配的钢丝绳型号与规格为6W（19）-12-155（GB1102-74），即钢丝绳直径应为12mm。 三、 原因分析： 技术分析导致事故发生的原因： 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 出涎钟盼硝傣赴戮英秩曲砌青桌伸驯掘揪熏纺构吊苑蓑蜡措击冬倔栈懦摇特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 * 起重机械的安全高风险性 第一部分 安全技术 铲怕挟妈匈房堰卓艾瘴胜由谭蛀拂靴垃腰司补寺轴惋会迂蝗好剑鲍收沸契特种设备法律法规与事故案例培训特种设备法律法规与事故案例培训 7、不要跳离叉车： 如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手紧握方向盘，撑起双腿，将身体倾向倾斜的反方向，始终坐在座椅上，避免被压在叉车与地面之间。 第二部分：叉车安全操作培训教材 8、货物过高： 装载的货物不允许超过挡货架的高度，若货物整体被固定，不会从挡货架滑下，需专人现场指挥方可进行叉运作业。 第二部分：叉车安全操作培训教材 9、货物居中： 叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开，起升货物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面。 第二部分：叉车安全操作培训教材 10、操作平稳： 起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳，不平稳的操作会危及自己及别人。 第二部分：叉车安全操作培训教材 11、预防横向和纵向倾翻： 如果驾驶叉车越过地面上的物体，或经过坎坷不平的地面、多洼地的场所，或者撞击到顶部的物体，或者碰撞其它的物体，都可能会引起叉车的倾翻。 第二部分：叉车安全操作培训教材 12、预防横向和纵向倾翻： 如果驾驶叉车越过地面上的物体，或经过坎坷不平的地面、多洼地的场所，或者撞击到顶部的物体，或者碰撞其它的物体，都可能会引起叉车的倾翻。 第二部分：叉车安全操作培训教材 13、固定货物： 不得运载不稳定的或松散的货物。当运载长、高或者宽的货物时，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的人或使叉车倾翻。 第二部分：叉车安全操作培训教材 14、减速： 遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则。在交叉路口或拐角处或视线被遮挡处应减速并鸣笛。 第二部分：叉车安全操作培训教材 15、注意行人： 不允许任何人站住或经过提升起的货叉下，也不允许直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内。 第二部分：叉车安全操作培训教材 16、不得运载人员： 不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升降架并正确固定。 第二部分：叉车安全操作培训教材 17、禁止游戏式或胡闹式驾驶叉车： 安全驾驶取决于你的驾驶态度。虽然安全驾驶是难于预测的，但是，当你坐在驾驶座时，就必须要有安全驾驶的意识。一定要注意安全，招致事故的，并非车辆而是您本人。 第二部分：叉车安全操作培训教材 18、加油或检查电瓶是不许吸烟： 加油或检查蓄电池时，必须关闭发动机和电源，不许吸烟或者有明火。 第二部分：叉车安全操作培训教材 19、离开叉车前： 离开叉车前，完全降下货叉，拉紧手制动，取下电源开关钥匙。如果将叉车停放在斜坡上，必须堵住车轮。 第二部分：叉车安全操作培训教材 三、常见的叉车事故原因 1、无证上岗。 2、超限运载。 3、人货混载。 4、冒运危险化学品。 5、带病作业。 6、车速过快。 第二部分：叉车安全操作培训教材 一、压力容器安全知识