可用性检查Availability Check分析和总结.docx

Availability Check (可用性检查) Availability Check，就是可用性检查，指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。 接到一张销售订单（SALES ORDER），客户要求数量为 100PC，并且客户要求的出货日期是2009-4-1，此时我们的销售人员肯定会想到底能否出货给客人呢？系统中建立此单时， SAP 就会做一个所谓的检查，检查一下我们预先设定的考虑因素，能否满足客户的要求，什么时候可以满足，这就是可用性检查的功能。 可用性检查包含以下两个概念 ATP(全称：Available To Promise) Check Against planned independent requirements ( 意指计划独立需求的相关检查例如按预测检查) ATP (Available To Promise) 有效性承诺，检查承诺物料的相关元素，看是否能满足需求，什么时候能满足。 先看标准解释图片 第一张图表示某物料在某个时间上有生产订单或计划订单，数量及时间如图 第二张图表示如果在某个时间上有销售订单 图三生产订单或计划订单能否满足客户. 当我们在建立 S1 此销售订单时，因为我们已经有了一张 P2 的生产订单，并且日期是小于 S1 的， 因此 S1 是肯定可以满足的，并且是提供满足 S2 同 S1 原理一样，完全就可以由 P2 去满足S3 可以被 P3 的一部分满足 S4 可以被 P4 的剩余部门满足S5 被 P4 部分满足 而 P4 再剩下的部分数量，就是未来可提供的 ATP QTY 使用 ATP 时，系统检查的 LOGIC 如下： 通过 checking group + checking rule 得到 Scope of check.再在 SCOPE OF CHECK 中设定需要检查哪些元素，再把哪些元素加加减减得到剩余的 ATP QTY，再用剩余的 ATP QTY 来与新的需求对比，从而决定是不是能满足到需求. 系统设置如下: Checking group 来自于物料主档，如下图 Checking Rule 来自于应用程序，即不同的应用程序有不同的设定，如生产订单有生产订单的设定，销售订单有销售订单的设定等 SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Checking Control 如上图，则是在 PP 模块中针对不同的 PLANT + order type 来定义不同的 RULE，后面的BUSINESS 1 OR 2 表示 CREATE OR RELEASE. 在这里就可以看到 CHECKING RULE 是多少 并且 component check type 是决定用 ATP CHECK 还是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT 根据上两副图我们就会得到组合 Checking group + checking rule = 02 + PP 而 02+PP 又是控制什么呢，来看下面的路径 SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Scope of Check 1 –13 可以通过描述看是什么. 14： 表示相关预留的选项，与 10 的区别在于，10 是一般是表示我们用 MB21 建立的，而 14 是表示由于相关预留，即此预留是来自于其他物料，如生产订单所产生的预留 15：指 STOCK TRANSFER ORDER 16：指计划订单 17：指生产订单 不参考 RLT (replenish Lead time) 表示是否在库存地点的角度上去分析，如你在仓位： 0001 的需求是 100PC,但是库存如下： 0001 仓 = 80PC ,0002 仓=60PC，那对此物料去做 ATP 的时候，到底是应该显示缺料 20（100- 80）还是不缺料呢（80+60-100 0）？就是此栏位决定的 20：主要用于 WORKFLOW，即在这个区间中，如果存在收货了，则会发邮件到 MISSING CONTROLLER 21：用于控制确认的日期能否在过去或未来测试如下: MMBE 检查库存. MD04 查询系统 stock requirements list. 此物料有库存 72PC,0001 仓 22PC，0002 仓 50PC 但是在 2008-12-30 有一需求（OrdRes）即相关预留 11PC，因此 72PC 中还有 61PC 可用。如果此时建立一张新的 PRODUCTION ORDER，如下图 可以看出第一次确认是为 61PC，