第5章数控铣削加工编程.ppt

* ③镗孔循环指令G86： G86 X_Y_Z_R_F_K_; G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。 其加工过程如下图所示： 刀具进给至孔底后，主轴停止，返回到R点（G99）或起始点（G98）后主轴再重新启动。 工作进给 快速退出 主轴正转 * ④反镗孔G87指令 ： G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速运动到孔底位置（R点），接着沿刀尖正方向偏移回E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到Z点，再主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快退，接着沿 B E * 精镗左图所示孔的加工程序： * G92 X0 Y0 Z13; G00 G90 X10.0 Y15.0; G43 H01; M03 S500; G76 G98 Z-13.0 R3.0 Q0.2 P2000 F100; G49; M05; M30; * 编制下图所示反镗孔的加工程序： * 参考加工程序： G92 X10 Y10 Z50; G90 G00 X0 Y0 ; G43 H02; S350 M03; G87 G98 Z-15.0 R-28.0 Q3.0 P2000 F50; G49; M05; M30; * ① 攻左牙螺纹循环指令G74 G74 X_Y_Z_R_F_K_; 先使主轴反转，执行攻丝。当到达孔底时，主轴转换为正转，同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转。其加工动作如右图所示： 3.攻丝循环指令 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 * ②攻右牙螺纹循环指令G84: G84 X_Y_Z_R_F_K_; 动作与G74类似，但主轴旋转方向相反。加工动作如右图所示： 攻丝与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 * 例：对图中的4个孔进行攻螺纹（4-M10x1.5），深度为15mm，主轴转速S=150r/min。 * N10 G90 G54 G17 G40 G49 N20 G00 X0 Y0 Z100； N30 G43 H02； N40 M03 S150； N50 G99 G84 X10 Y10 Z-15 R5 F225； N60 X50； N70 Y30； N80 X10； N90 G80； N100 G00 G49 Z100； N110 X0 Y0 ； N120 M05； N130 M30; 攻螺纹的进给速度：F=Pn=1.5x150=225mm/min （用G91编程加工螺纹见P157例5-5） * 等导程螺纹切削指令G33 FANUC 0i Mate系统常用基本编程指令 格式：G33 Z_ F_ ； 配合可调式镗刀，用于大直径的螺纹加工。其中，Z为螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F指定螺纹的导程。 G33指令对主轴转速有以下限制： 1 ≤ n ≤ Fmax / P 其中：n为主轴转速，r/min； Fmax为机床允许的最大进给速度，mm/min； P为螺纹导程，mm。 用G33加工见P158例5-6 * FANUC 0i Mate系统常用基本编程指令 段间过渡方式控制指令： （1）G64切削模式 此指令具有自动加减速功能，切削工件时在转角处形成圆角过渡。一般数控机床开机即自动设定处于该状态。 （2）G09，G61准确停止检验 格式： G64； 格式： G09； 格式： G61； G09和G61指令能使刀具定位于程序所指定的位置，并执行定位检查，加工出带尖锐转角的工件。 G09和G61可相互注销。 --非模态代码 --模态代码 * M98，M99子程序调用指令 格式： M98 P_； /调用子程序 M99； /子程序结束 例、在数控铣床上铣削四个直径为Φ80mm的孔。已知底孔直径为Φ76mm，使用Φ20mm四刃立铣刀，切削速度为20m/min，进给量为0.1mm/齿。 * O1234； G90 G80 G17 G40 G49； G54 G00 X0 Y0； M03 S320； G00 G43 Z5. H01； M98 P1001； G55 G00 X0 Y0； M98 P1001； G56 G00 X0 Y0； M98 P1001； G57 G00 X0 Y0； M98 P1001； G91 G28 Z0 M05；